일반적으로 사용되는 담금질 방법은 무엇입니까? 고주파 담금질 장비

고주파 담금질 장비에 일반적으로 사용되는 담금질 방법은 다음과 같습니다.

1. 단일 매체 담금질

싱글-미디엄 퀜칭의 장점은 조작이 간편하지만 소형 및 단순한 형상의 공작물에만 적합하고 대형 공작물의 경우 큰 변형 및 균열이 발생하기 쉽다는 것입니다.

2. 이중 중간 담금질

이중 매체 담금질은 가공물을 가열하여 오스테나이트화한 다음 냉각 능력이 강한 매체에 담그는 것입니다. 마르텐사이트 조직의 변태가 일어나려고 하면 즉시 냉각능력이 약한 매질로 옮겨 냉각을 계속한다. 일반적으로 급냉식 급냉매로 물을 사용하고 서냉 ​​급냉매로 기름을 사용한다. 때로는 물 담금질과 공기 냉각을 사용할 수 있습니다. 이중 중간 담금질은 공작물 변형 및 균열을 더 잘 방지할 수 있습니다. 더 큰 탄소강 공작물은 이러한 방식으로 담금질에 적합합니다.

3, 등급 급냉

이 담금질 방식은 가공물 내외부의 균일한 온도로 인해 담금질 능력을 크게 감소시키고 서냉 조건에서 마르텐사이트 변태를 완료하여 가공물의 변형 및 균열을 효과적으로 감소 또는 방지하고 물 제어의 어려움을 극복합니다. 및 이중 매체 담금질의 오일. 단점. 그러나 이 담금질법은 냉각매체의 고온으로 인해 알칼리욕 또는 염욕에서 공작물의 냉각속도가 느리기 때문에 대기시간이 제한되어 있으며, 대형부품의 임계 담금질 속도에 도달합니다. 작은 공작물.

4. 등온 담금질

Austempering은 공작물의 변형 및 균열을 크게 줄일 수 있으며 금형, 도구 및 기어와 같은 복잡하고 고정밀이며 중요한 기계 부품을 처리하는 데 적합합니다. 차등 담금질과 마찬가지로 등온 담금질은 더 작은 공작물에만 적용할 수 있습니다. 중간 및 고주파 담금질 공작 기계 장비는 담금질해야 할 공작물에 따라 사용할 담금질 방법을 결정해야합니다. 단일 매체 퀜칭으로 작은 툴링을 얻을 수도 있습니다.

고주파 담금질 공작 기계의 담금질 공정에서 위의 담금질 방법 외에도 최근 몇 년 동안 강철의 강도와 인성을 향상시키기 위해 고온 담금질, 급속 순환 가열 담금질, 등.