Pentru ce sunt metodele de stingere utilizate în mod obișnuit echipamente de stingere de înaltă frecvență

Metodele de călire utilizate în mod obișnuit pentru echipamentele de călire de înaltă frecvență sunt:

1. Călire unică medie

Avantajul călirii cu un singur mediu este că este ușor de utilizat, dar este potrivit doar pentru piese de prelucrat de dimensiuni mici și de formă simplă și este predispus la deformare și fisurare mari pentru piesele de dimensiuni mai mari.

2. Călire medie dublă

Călirea dublu-mediu este de a încălzi piesa de prelucrat pentru a se austenit și apoi de a o scufunda într-un mediu cu capacitate puternică de răcire. Când transformarea structurii martensitei este pe cale să aibă loc, aceasta este imediat transferată într-un mediu cu capacitate de răcire slabă pentru a continua răcirea. În general, apa este folosită ca mediu de stingere cu răcire rapidă, iar uleiul este utilizat ca mediu de stingere cu răcire lentă. Uneori pot fi folosite stingerea apei și răcirea cu aer. Călirea medie dublă poate preveni mai bine deformarea și fisurarea piesei de prelucrat. Piesele mai mari din oțel carbon sunt potrivite pentru călire în acest fel.

3, stingere gradată

Această metodă de călire reduce foarte mult capacitatea de călire datorită temperaturii uniforme din interiorul și exteriorul piesei de prelucrat și completează transformarea martensitică în condiții de răcire lentă, reducând sau prevenind astfel eficient deformarea și fisurarea piesei de prelucrat și, de asemenea, depășește dificultatea de a controla apa. și ulei în stingerea dual-mediu. Neajunsuri. Cu toate acestea, din cauza temperaturii ridicate a mediului de răcire în această metodă de răcire, viteza de răcire a piesei de prelucrat în baia alcalină sau baia de sare este lentă, astfel încât timpul de așteptare este limitat și este dificil pentru piesele cu secțiune mare atinge viteza critică de stingere. piesa de prelucrat mica.

4. Călire izotermă

Austempering poate reduce semnificativ deformarea și fisurarea pieselor de prelucrat și este potrivită pentru prelucrarea pieselor mecanice complexe, de înaltă precizie și importante, cum ar fi matrițe, unelte și roți dințate. Ca și călirea gradată, călirea izotermă poate fi aplicată numai pieselor de prelucrat mai mici. Echipamentul mașinii-unelte de călire cu frecvență medie și înaltă ar trebui să decidă ce metodă de călire să folosească în funcție de piesa de prelucrat pe care trebuie să o căliți. Sculele mici pot fi realizate și cu călirea cu un singur mediu.

În plus față de metodele de călire de mai sus în procesul de călire al mașinilor-unelte de călire de înaltă frecvență, au fost dezvoltate multe procese noi de călire pentru a îmbunătăți rezistența și duritatea oțelului în ultimii ani, cum ar fi călirea la temperatură înaltă, călirea rapidă cu încălzire ciclică, etc.