常用的淬火方法有哪些 高頻淬火設備

高頻淬火設備常用的淬火方法有：

1、單介質淬火

單介質淬火的優點是操作方便，但只適用於小尺寸和簡單形狀的工件，對於較大尺寸的工件容易出現較大的變形和開裂。

2.雙介質淬火

雙介質淬火是將工件加熱至奧氏體化後再浸入冷卻能力強的介質中。 當馬氏體組織即將發生轉變時，立即轉移到冷卻能力較弱的介質中繼續冷卻。 一般採用水作為快冷淬火介質，油作為慢冷淬火介質。 有時可採用水淬和空冷。 雙介質淬火可以更好地防止工件變形和開裂。 較大的碳鋼工件適合採用這種方式進行淬火。

3、分級淬火

這種淬火方式由於工件內外溫度均勻，大大降低了淬火能力，並在緩冷條件下完成馬氏體相變，從而有效地減少或防止了工件的變形和開裂，也克服了控水困難。和油中雙介質淬火。 缺點。 但由於這種淬火方法冷卻介質溫度高，工件在鹼浴或鹽浴中的冷卻速度較慢，因此等待時間有限，大斷面零件難以加工。達到臨界淬火率。 小工件。

4.等溫淬火

等溫淬火可顯著減少工件的變形和開裂，適用於加工複雜、高精度和重要的機械零件，如模具、工具、齒輪等。 與分級淬火一樣，等溫淬火只能應用於較小的工件。 中高頻淬火機床設備應根據您需要淬火的工件來決定採用哪種淬火方式。 小型工具也可以通過單一介質淬火來實現。

高頻淬火機床的淬火過程中除上述淬火方法外，近年來還開發了許多新的淬火工藝以提高鋼的強度和韌性，如高溫淬火、快速循環加熱淬火、等等