정적 가열 크랭크 샤프트 넥의 장점은 무엇입니까 유도 가열로 담금질?

21세기 초에 American Inducto-Heat 회사는 Sharp-C 공정이라고 하는 새로운 크랭크샤프트 넥 유도 경화 및 템퍼링 공정을 개발했습니다. 이 과정을 구현하는 유도 가열로 담금질을 호출합니다 정적 가열 크랭크 샤프트 넥 유도 가열로 담금질. 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 간단한 조작, 좋은 재현성, 쉬운 유지 보수, 소형 장비 및 일부 응용 분야에서는 장비 면적이 회전식 담금질 공작 기계의 20%에 불과합니다.

2) 가열시간이 짧고, 각 저널은 일반적으로 1.5~4초이므로 변형이 적다. 스핀 퀜칭 중 크랭크축 저널의 가열 시간은 일반적으로 7~12S

3) 가열 시간이 짧아 표면의 탈탄 및 산화를 감소시키고 결정립의 성장을 감소시키며 열전도 손실을 감소시킨다.

4) 정적 가열 인덕터가 저널 표면 전체를 덮고 복사 대류 손실이 작아 가열 효율이 높습니다. 담금질 공정은 제어성이 우수하고 안장형 경화층이 쉽게 나타나지 않습니다.

5) 본 기기의 센서는 스페이서를 사용하지 않으며 수명이 길다.

6) 담금질 외에도 이 공작 기계는 유도 템퍼링도 제공합니다. 템퍼링 시간이 짧고 온도가 일반 템퍼링 온도보다 약간 높습니다.

7) 센서의 구조는 상부와 하부에 두 개의 두꺼운 구리 블록입니다. CNC 공작기계로 가공하여 브레이징 부분이 없어 변형이 용이하지 않고 부품 수가 적으며 신뢰성이 높습니다. 그것과 저널 사이의 간격은 회전식 하프 인덕터의 간격보다 커서 응력 부식 및 응력 피로를 줄입니다. 이 유형의 센서 수명은 반고리형 센서 수명의 4배 이상입니다.

8) 인덕터의 자기장선이 닫혀 있기 때문에 역률이 매우 높다.

9) 산화물 스케일 감소로 인해 장치의 여과 요구 사항이 감소합니다.