ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസവും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസിനുള്ള ആർദ്ര റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

ഈ മെറ്റീരിയൽ അസിഡിറ്റി ഉള്ള ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, ഇത് ആഭ്യന്തര ശൂന്യത നിറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഒരു പ്രീ-മിക്സഡ് ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ബൈൻഡറിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ശക്തമായ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി എന്നിവയുണ്ട്. ക്വാർട്സ് മണൽ ക്വാർട്സ് പൊടിക്ക് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില 2000 ഡിഗ്രിയിൽ എത്താം, കൂടാതെ നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ഉരുക്ക്, 45 # സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഗോങ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉരുകാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപയോഗിച്ച ഹീറ്റുകളുടെ എണ്ണം 120-ൽ കൂടുതൽ ഹീറ്റുകളിൽ എത്താം, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് 195 ഹീറ്റുകളിൽ എത്താം. ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഉരുകാൻ ZH2 തരം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂളകളുടെ എണ്ണം 300-ലധികം ചൂളകളിൽ എത്താം, പരമാവധി 550 ചൂളകളിൽ എത്താം.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളകൾക്കുള്ള റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മാണ രീതി അനുസരിച്ച് ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെറ്റ് റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർമ്മാണ വേളയിൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈബ്രേഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്കും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ലഭിക്കും; നനഞ്ഞ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുകയും പിന്നീട് ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് അടിച്ചു തീർക്കുകയും സാന്ദ്രമായ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ഡ്രൈ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ടയർ മോൾഡ് ഓവൻ പ്രോസസ്സിൽ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ നനഞ്ഞ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ടയർ മോൾഡ് പൊളിച്ച് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഡ്രൈ റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ താരതമ്യേന വലിയ വോള്യങ്ങളുള്ള ചൂളകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വെറ്റ് റാമിംഗ് സാമഗ്രികൾ ചെറിയ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.