A diferença entre material de compactação seco e material de compactação úmida para forno de frequência intermediária

Todos nós sabemos que o material é um material de compactação seco ácido, que preenche a lacuna doméstica. Este forro de forno é um material de compactação seco pré-misturado. O uso de aglutinante de alta temperatura de alta qualidade tem forte resistência a rachaduras, alta qualidade e alta pureza. O pó de quartzo de areia de quartzo tem resistência a altas temperaturas, a temperatura mais alta pode chegar a 2000 graus, e é amplamente utilizado no ambiente de trabalho contínuo e intermitente de metais não ferrosos e metais ferrosos. Este material é usado para fundir uma série de materiais metálicos, como aço comum, aço 45 #, aço de alto gong, aço de alto manganês e aço especial. O número de baterias usadas pode chegar a mais de 120 baterias, e o maior pode chegar a 195 baterias. O material do tipo ZH2 é usado para fundição de ferro cinzento, e o número de fornos usados ​​pode chegar a mais de 300 fornos, e o máximo pode chegar a 550 fornos.

Os materiais de compactação para fornos de frequência intermediária são divididos em materiais de compactação secos e materiais de compactação úmida de acordo com o método de construção. As principais diferenças entre os dois são as seguintes:

1. Durante a construção do material de compactação seco, vibração de alta frequência é usada para fazer o material fluir e exaurir, de modo a obter um revestimento do forno relativamente denso; o material de compactação úmido é misturado com água e então compactado e exaurido com uma pistola de ar para obter um revestimento denso da fornalha.

2. Depois que o material de compactação seco é construído, o molde do pneu é derretido com a sucata de aço no processo de forno, e o molde de pneu com material de compactação úmido pode ser desmoldado e usado repetidamente.

3. Os materiais de compactação a seco são geralmente adequados para fornos com volumes relativamente grandes, e os materiais de compactação úmida são geralmente adequados para fornos de pequena frequência intermediária.