ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസിനുള്ള ഫ്യൂസ്ഡ് അലുമിന കൊറണ്ടം ന്യൂട്രൽ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള ഫർണസ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ചൂള ഉപയോഗ പ്രക്രിയയുടെ വിവിധ പ്രക്രിയകളും ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ വിവിധ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചൂളയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

(1) പുതിയ ചൂളയുടെ റാമിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സിന്റർ ചെയ്ത പാളി നേർത്തതിനാൽ, പുതിയ ചൂളയുടെ ഉപയോഗ പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്. പുതിയ ചൂളയുടെ ആദ്യ ചൂളയിൽ ഉരുകാൻ 50% വെള്ളം ചേർക്കണം. എല്ലാ വെള്ളവും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഇത് ഒഴിവാക്കാം; പുതിയ ചൂള ഇടയ്ക്കിടെ ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര തുടർച്ചയായി ഉരുകണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി 1 ആഴ്ച തുടർച്ചയായി ഉരുകണം.

(2) ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉരുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, താഴെ പറയുന്ന ഫോർമുലയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചൂളയുടെ ലൈനിംഗ് ക്രൂസിബിളിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും: SiO2+2C→Si+2CO. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സി, താഴ്ന്ന എസ്ഐ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ നാശം വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂള പുതിയതായിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, അതിനാൽ ഉരുകുമ്പോൾ ജലത്തിന്റെ താപനില ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

(3) ഫർണസ് ലൈനിംഗ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ, സ്മെൽറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കാത്തപ്പോൾ, ചാർജ് “ബ്രിഡ്ജിംഗ്” ആയി ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററിനസ് കവിയുകയും ചെയ്യും. ചൂളയുടെ പാളി ഉരുകുകയും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(4) ഉപയോഗ സമയത്ത്, തകരാറുകളും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ചൂള ദീർഘനേരം അടച്ചുപൂട്ടേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ശൂന്യമാക്കണം, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ വിള്ളൽ കാരണം ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കേടാകാതിരിക്കാൻ. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഘനീഭവിക്കുമ്പോൾ.

(5) ഉപയോഗ സമയത്ത് ക്ലീൻ ചാർജ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഫർണസ് പുതിയതാണെങ്കിൽ.

(6) ചൂള തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി നിർത്തുമ്പോൾ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ പെട്ടെന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ഒരു ഒഴിഞ്ഞ ചൂള തണുപ്പിക്കണം. അതേസമയം, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള താപനില തമ്മിലുള്ള അമിതമായ താപനില വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ചൂളയുടെ കവർ മൂടണം, തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വശങ്ങൾ തുല്യമാണ്. , അങ്ങനെ ചൂളയുടെ സേവന ജീവിതം ഉറപ്പാക്കാൻ.

(7) ചൂള തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അനിവാര്യമായും ലംബമായ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിനാൽ, തണുത്ത ചൂള ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ചൂള ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചുടണം, അങ്ങനെ വിള്ളലുകൾ ആദ്യം അടയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകൾ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യാം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകുകയും വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ വിള്ളലുകളിലേക്ക്.

(8) ചൂളയുടെ ഉപയോഗ സമയത്ത് ചൂളയുടെ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചൂളയുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ചൂളയ്ക്ക് ഒരു തരത്തിലുള്ള സംരക്ഷണമാണ്. ചൂളയുടെ അടിഭാഗം ഓരോ 3 ദിവസത്തിലും അളക്കുന്നു, ഓരോ ദിവസവും ഓരോ ചൂളയ്ക്കും ചൂളയുടെ മതിൽ നിരീക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ ചൂളയുടെ ലൈനിംഗിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു. .

(9) ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും, കോയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ശുദ്ധീകരിക്കൽ, കോയിൽ തകരുന്നത് തടയാൻ കോയിലിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫർണസ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും ക്രൂസിബിളിന്റെ സേവനജീവിതം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.