ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ కోసం ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా కొరండం న్యూట్రల్ ర్యామింగ్ మెటీరియల్ కోసం ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ

కొలిమి వినియోగ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ ప్రక్రియలు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితానికి కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు వివిధ సరికాని కార్యకలాపాలు కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, ఉపయోగించినప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

(1) కొత్త ఫర్నేస్ యొక్క ర్యామింగ్ మెటీరియల్ యొక్క సిన్టర్డ్ లేయర్ సన్నగా ఉన్నందున, కొత్త ఫర్నేస్ యొక్క వినియోగ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది. కొత్త కొలిమి యొక్క మొదటి కొలిమి కరిగిపోయే నీటిలో 50% జోడించాలి. ఇది అన్ని నీటిని విడుదల చేసిన తర్వాత ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క వేగవంతమైన శీతలీకరణ వలన పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించవచ్చు; అడపాదడపా కరగకుండా ఉండటానికి కొత్త కొలిమిని వీలైనంత వరకు కరిగించాలి. ఫలితంగా పగుళ్లు సాధారణంగా 1 వారం పాటు నిరంతరం కరిగించబడాలి.

(2) కరిగించే ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కరిగిపోకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, కింది ఫార్ములాలో చూపిన విధంగా, ఫర్నేస్ లైనింగ్ క్రూసిబుల్‌లో కరిగిన ఇనుముతో చర్య జరుపుతుంది: SiO2+2C→Si+2CO. అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఎక్కువ C మరియు తక్కువ Si, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క తుప్పు పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా కొలిమి కొత్తగా ఉన్నప్పుడు ఇది మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి కరిగేటప్పుడు నీటి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించేటప్పుడు అధిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి.

(3) ఫర్నేస్ లైనింగ్ వేడెక్కడం నివారించండి. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఫర్నేస్ యొక్క తాపన రేటు చాలా వేగంగా ఉన్నందున, స్మెల్టర్ శ్రద్ధ చూపనప్పుడు, ఛార్జ్ “బ్రిడ్జింగ్” కనిపిస్తుంది మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ స్థానికీకరించబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రతగా కనిపిస్తుంది లేదా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క వక్రీభవనతను మించిపోతుంది, ఇది కారణం కావచ్చు. ఫర్నేస్ లైనింగ్ కరగడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి.

(4) ఉపయోగించే సమయంలో, ఫెయిల్యూర్స్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఫర్నేస్ చాలా కాలం పాటు మూసివేయవలసి వచ్చినప్పుడు, ఫర్నేస్ లైనింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడి ఫర్నేస్ లైనింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు ఫర్నేస్‌లోని కరిగిన ఇనుమును ఖాళీ చేయాలి. కరిగిన ఇనుము ఘనీభవించినప్పుడు.

(5) ఉపయోగం సమయంలో క్లీన్ ఛార్జ్ ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి, ముఖ్యంగా కొలిమి కొత్తది.

(6) ఫర్నేస్ శీతలీకరణ కోసం ఆపివేయబడినప్పుడు, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఆకస్మిక శీతలీకరణను నివారించడానికి, ఖాళీ కొలిమిని చల్లబరచాలి. అదే సమయంలో, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉష్ణోగ్రతల మధ్య అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి, ఫర్నేస్ లైనింగ్ చేయడానికి ఫర్నేస్ కవర్ను కప్పి ఉంచాలి, శీతలీకరణ సమయంలో, ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా సమానంగా ఉంటాయి. , కొలిమి యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి.

(7) ఫర్నేస్ చల్లగా ఉన్నప్పుడు నిలువు పగుళ్లు అనివార్యంగా కనిపిస్తాయి కాబట్టి, చల్లని కొలిమిని ప్రారంభించినప్పుడు, కొలిమిని కరిగే ముందు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చాలి, తద్వారా పగుళ్లు ముందుగా మూసివేయబడతాయి మరియు పగుళ్లు చొరబడకుండా నిరోధించవచ్చు. కరిగిన ఇనుము కరిగించి, పగుళ్లు మరింత విస్తరించినప్పుడు పగుళ్లలోకి వస్తాయి.

(8) కొలిమిని ఉపయోగించే సమయంలో కొలిమి పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి. కొలిమి పరిస్థితిని గమనించడం అనేది కొలిమికి ఒక రకమైన రక్షణ. కొలిమి దిగువన ప్రతి 3 రోజులు కొలుస్తారు, మరియు ప్రతి రోజు ప్రతి కొలిమికి కొలిమి గోడ తప్పనిసరిగా గమనించాలి, తద్వారా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. .

(9) ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ, కాయిల్‌ను తరచుగా ప్రక్షాళన చేయడం, కాయిల్ బ్రేక్‌డౌన్‌ను నివారించడానికి కాయిల్‌పై ఉన్న చెత్తను శుభ్రపరచడం, తద్వారా పరికరాల వైఫల్యం వల్ల ఫర్నేస్ విడదీయడాన్ని నివారించడం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం.