തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള, പ്രതിരോധം ചൂളയും എണ്ണ ചൂളയും

ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ പാരിസ്ഥിതിക താപനഷ്ടം, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ സംവഹനം, ചാലകം, വികിരണം, ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ചൂട് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ താപ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്ന താപത്തെ പാരിസ്ഥിതിക താപനഷ്ടം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേകമായി, താപ നഷ്ടം, റേഡിയേഷൻ താപനഷ്ടം, താപ സംഭരണ ​​നഷ്ടം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപ നഷ്ടം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് തപീകരണ ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ താപ നഷ്ടം, എസ്കേപ്പ് ഹീറ്റ് ലോസ് (ചൂളയിലെ വാതകവും തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളവും എടുത്ത ചൂട്) എന്നിവയിൽ പ്രതിരോധ ചൂളയിലെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചൂട് സംഭരണ ​​നഷ്ടം, റേഡിയേഷൻ താപ നഷ്ടം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ പ്രതിരോധ ചൂളയിലെ ചൂട് ചികിത്സയേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡക്‌ടറിന്റെ അളവും ഭാരവും അനുപാതവും റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലും വളരെ വലുതാണ്, ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഏതാണ്ട് നൂറ് മടങ്ങാണ്. ചൂട് ചികിത്സ ചൂളയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ രീതികളും റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാരവും ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് പട്ടിക 11-14 കാണിക്കുന്നു. ടേബിൾ 11-14 ലെ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് പ്രതിരോധ ചൂളകളിലും എണ്ണയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂളകളിലും കൊത്തുപണി ചൂളയുടെ ശരീരത്തിൽ വലിയ അളവിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം വലിയ അളവിൽ ചൂട് സംഭരണ ​​നഷ്ടത്തിന്റെ ഉറവിടമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ താപത്തിന്റെ 30% നഷ്ടമാകും.ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ പാരിസ്ഥിതിക താപനഷ്ടം ചെറുതാണ്, ഇത് താപ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്. ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയിലെ പ്രധാന താപനഷ്ടം 10% മുതൽ 15% വരെ വരുന്ന കൂളിംഗ് വാട്ടർ എടുത്ത താപമാണ്.

പട്ടിക 11-14 വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ രീതികളുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ചൂളകളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ