A diferença entre forno de aquecimento por indução, forno de resistência e forno a óleo

Baixa perda de calor ambiental durante o processo de aquecimento do forno de aquecimento por indução Perda de calor ambiental refere-se ao calor perdido da fonte de calor para o ambiente circundante na forma de convecção, condução, radiação e calor latente durante o processo de aquecimento. Especificamente, inclui perda de calor, perda de calor por radiação, perda de armazenamento de calor e perda de calor de exaustão. Comparado com o forno de aquecimento por resistência, o forno de aquecimento por indução é semelhante ao tratamento térmico do forno de resistência em termos de perda de calor e perda de calor de escape (calor retirado pelo gás do forno e água de resfriamento) durante o tratamento térmico rápido. No entanto, é muito menor do que o tratamento térmico do forno de resistência em termos de perda de armazenamento de calor e perda de calor por radiação. A principal diferença é que a relação volume e peso do indutor usado no forno de aquecimento por indução e o material refratário do revestimento do forno de resistência é muito grande, e a diferença entre os dois é quase cem vezes. A Tabela 11-14 mostra a comparação da área de superfície interna do forno de tratamento térmico com diferentes métodos de aquecimento e o peso do material refratário. Os dados na Tabela 11-14 mostram que o uso de uma grande quantidade de materiais refratários no corpo do forno de alvenaria em fornos de resistência e fornos a óleo é a fonte de uma grande quantidade de perda de armazenamento de calor. Quase 30% do calor é perdido no aquecimento de materiais refratários, enquanto os fornos de aquecimento por induçãoO número de materiais refratários usados ​​é pequeno. Em suma, a perda de calor ambiental do forno de aquecimento por indução é pequena, o que é benéfico para melhorar a eficiência térmica e reduzir o consumo de energia da unidade. A principal perda de calor no forno de aquecimento por indução é o calor retirado pela água de resfriamento, que representa 10% a 15%.

Tabela 11-14 Características estruturais de fornos de tratamento térmico com diferentes métodos de aquecimento