चे सामान्य दोष चिलर कंप्रेसर स्क्रोल करा

स्क्रोल कंप्रेसरच्या लिक्विड हॅमरमुळे स्क्रोलचे नुकसान होऊ शकते. बिघाडाची घटना सामान्यतः कॉम्प्रेसरच्या आत स्पष्ट धातूच्या प्रभावाच्या आवाजाच्या रूपात प्रकट होते. असे घडते जेव्हा स्क्रोल चिरडल्यानंतर धातूचे तुकडे एकमेकांशी आदळतात किंवा संकुचित करतात तेव्हा मशीनच्या केसिंगच्या आवाजावर परिणाम होतो.

द्रव शॉकसाठी तीन मुख्य परिस्थिती आहेत:

एक म्हणजे स्टार्टअपच्या क्षणी मोठ्या प्रमाणात रेफ्रिजरंट द्रव कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करते;

दुसरे, बाष्पीभवक प्रवाह पुरेसे नाही (बचत भार कमी झाला आहे), आणि कंप्रेसरमध्ये द्रव परत इंद्रियगोचर आहे;

तिसरे, युनिटचा उष्मा पंप डीफ्रॉस्टिंगसाठी चांगले काम करत नाही, मोठ्या प्रमाणात द्रव रेफ्रिजरंट बाष्पीभवन न करता कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करतो किंवा बाष्पीभवकातील द्रव त्या क्षणी कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करतो जेव्हा चार-मार्ग वाल्व दिशा बदलतो.

लिक्विड स्ट्राइक किंवा लिक्विड रिटर्नची समस्या कशी सोडवायची?

1. पाइपिंग डिझाइनमध्ये, कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करण्यापासून द्रव रेफ्रिजरंट टाळा, विशेषत: तुलनेने मोठ्या चार्जसह रेफ्रिजरेशन सिस्टम. कंप्रेसर सक्शन पोर्टवर गॅस-लिक्विड सेपरेटर जोडणे ही समस्या सोडवण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे, विशेषत: रिव्हर्स सायकल हॉट गॅस डीफ्रॉस्टिंग वापरणाऱ्या उष्णता पंप युनिट्समध्ये.

2. मशीन सुरू करण्यापूर्वी, कंप्रेसरची तेल पोकळी बराच वेळ प्रीहीट केल्याने वंगण तेलामध्ये मोठ्या प्रमाणात रेफ्रिजरंट जमा होण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. लिक्विड शॉक रोखण्यावर देखील याचा विशिष्ट प्रभाव पडतो.

3. पाणी प्रणाली प्रवाह संरक्षण अपरिहार्य आहे, जेणेकरुन जेव्हा पाण्याचा प्रवाह पुरेसा नसतो, तेव्हा ते कंप्रेसरचे संरक्षण करू शकते, आणि युनिटमध्ये द्रव परत घडल्यास किंवा गंभीरपणे गोठल्यास बाष्पीभवक खराब होईल.