Hva er betingelsene for å bruke roboter eller manipulatorer til induksjonsvarmeovner?

Så tidlig som på 1980-tallet har roboter blitt brukt på induksjonsherdemaskiner. Robotoperasjonen brukes hovedsakelig i følgende aspekter:

1) Arbeidsstykket er klumpete. Bruk av robotdrift kan redusere arbeidsintensiteten til operatøren og øke produktiviteten. For eksempel: EFD bruker roboter til å laste og losse bilveivaksler på CIHM x xR veivakselbrikkemaskin, med en produksjonshastighet på opptil 60 stykker/t.

2) Lasting og lossing av flere arbeidsstykker. Med utviklingen av multi-akse bråkjølingsmaskiner kan operatører ikke laste og losse flere arbeidsstykker samtidig, men kan bare bruke roboter. Roboten som brukes av SAET-selskapet kan installere fire 1000 mm lange akser om gangen.

3) Lasting og lossing av varme arbeidsstykker. Etter at svinghjulets ringgir er bråkjølt, bør det varmes opp med kraftfrekvens, varmmonteres på svinghjulet og festes til svinghjulet med krympepasning. Nå ved bruk av en manipulator, kan det selvherdende svinghjulets ringgir etter bråkjøling hylses direkte på svinghjulet for varm montering mens det er varmt, noe som reduserer antall prosesser. Derfor er bruken av manipulatorer veldig konsistent med arbeidsvernforskrifter.

4) Ved kjemisk varmebehandling som induksjonsoppvarming og impregnering kan robotenes rolle bringes ytterligere inn i bildet.

5) Bruk robotdrift for å utføre avansert induksjonsherdeprosessytelse. På ASM Heat Treatment Exhibition i USA ble en robot brukt til å betjene sensoren for overflateinduksjonsherding, noe som fremmet forsterkningen av det konsentrerte magnetfeltet etter at magneten ble installert på sensoren.