Vilka är förutsättningarna för att använda robotar eller manipulatorer till induktionsvärmeugnar?

Redan på 1980-talet har robotar använts för induktionshärdande verktygsmaskiner. Robotdriften används huvudsakligen i följande aspekter:

1) Arbetsstycket är skrymmande. Användningen av robotdrift kan minska operatörens arbetsintensitet och öka produktiviteten. Till exempel: EFD använder robotar för att lasta och lossa bilvevaxlar på CIHM x xR vevaxelhärdmaskin, med en produktionshastighet på upp till 60 stycken/h.

2) Lastning och lossning av flera arbetsstycken. Med utvecklingen av fleraxliga härdningsmaskiner kan operatörer inte ladda och lossa flera arbetsstycken samtidigt, utan kan bara använda robotar. Roboten som används av SAET-företaget kan installera fyra 1000 mm långa axlar åt gången.

3) Lastning och lossning av heta arbetsstycken. Efter att svänghjulets ringväxel har släckts, bör den värmas upp med kraftfrekvens, varmmonteras på svänghjulet och fixeras till svänghjulet med en krymppassning. Med hjälp av en manipulator kan det självhärdande svänghjulets ringväxel efter härdning direkt hylsa på svänghjulet för varm montering medan det är varmt, vilket minskar antalet processer. Därför är användningen av manipulatorer mycket förenlig med arbetsskyddsbestämmelser.

4) Vid kemisk värmebehandling som induktionsuppvärmning och impregnering kan robotarnas roll ytterligare föras in.

5) Använd robotdrift för att utföra avancerad induktionshärdningsprocessprestanda. På ASM Heat Treatment Exhibition i USA användes en robot för att driva sensorn för ytinduktionshärdning, vilket främjade förstärkningen av det koncentrerade magnetfältet efter att magneten installerats på sensorn.