Equipamento de têmpera de tubo de aço

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Main technical parameters of steel pipe heat treatment quenching equipment:

1. Sistema de fonte de alimentação: fonte de alimentação de aquecimento + fonte de alimentação de têmpera

2. Scope of application: Scope of application ø20-ø375mm

3. Produção horária: 1.5-10 toneladas

4. Mesa de rolos de transporte: O eixo da mesa de rolos e o eixo da peça de trabalho formam um ângulo de 18-21 °, e a peça de trabalho se move para frente a uma velocidade constante durante a autotransmissão, de modo que o aquecimento é mais uniforme. A mesa de rolos entre o corpo do forno é feita de aço inoxidável 304 não magnético e resfriada a água.

5. Sistema de alimentação: cada eixo é acionado por um motor redutor independente e controlado por um conversor de frequência independente; a saída de diferença de velocidade é projetada de forma flexível e a velocidade de operação é controlada em seções.

6. Sistema de compensação de temperatura da cabeça do píer: Um sistema especial de compensação da temperatura da cabeça do píer é projetado para o diâmetro da cabeça do píer que é diferente da parte do meio do revestimento. O forno de indução de compensação de temperatura rastreia a cabeça do píer com precisão para garantir que a diferença de temperatura entre a cabeça do píer e a parte do meio seja controlada dentro de 20 ℃

7. Recipe management function: a powerful recipe management system, after inputting the steel grade, outer diameter, and wall thickness parameters to be produced, the relevant parameters are automatically called, and there is no need to manually record, consult, and input the parameter values ​​required by various workpieces.

8. Controle de circuito fechado de temperatura: o aquecimento e a têmpera adotam o sistema de controle de circuito fechado do termômetro infravermelho Leitai da American para controlar com precisão a temperatura.

9. Industrial control computer system of steel pipe surface induction hardening equipment: real-time display of the state of working parameters at the time, and functions of workpiece parameter memory, storage, printing, fault display, alarm and so on.

10. Energy conversion: heating + quenching method is adopted, power consumption is 450-550 degrees per ton.

Working process of mechanical system of steel pipe heat treatment quenching equipment:

Guindaste de guindaste → plataforma de armazenamento → mecanismo de alimentação automático → sistema de mesa de rolos de alimentação → sistema de aquecimento por indução de têmpera → dispositivo de medição de temperatura infravermelho → mesa de rolo de descarga → sistema de têmpera por pulverização → têmpera concluída → dispositivo de medição de temperatura infravermelho → mesa de rolo de descarga → mecanismo de resfriamento → rack de recebimento