Избор температуре производне линије за гашење и каљење ПЦ челика

Избор температуре гашења се заснива на следећим тачкама, које се одређују након свеобухватног разматрања.

(1) Погледајте критичну тачку Ац3 челика да бисте изабрали температуру гашења. Температура загревања хипоеутектоидног нисколегираног челика је 30~50°Ц изнад Ац3. Како се брзина загревања повећава, тачка Ац3 се помера нагоре, а њена температура загревања ће се повећати. Померите на 20~50°Ц. У процесу гашења производне линије за каљење и каљење ПЦ челика, не само да је потребно постићи аустенитизацију каљењем, већ је важнија сврха да се добије фина зрна и каљена мартензитна структура како би се постигла висока граница течења након каљења. , Каљена трооститна структура са високим односом приноса и одређеном пластичношћу је корисна за побољшање отпорности челика на релаксацију напона. Да би се постигли горе наведени циљеви, температура гашења ПЦ челика треба да се смањи што је више могуће. Из тог разлога, температура гашења производне линије за каљење и отпуштање ПЦ челика треба да буде 60~100°Ц изнад Ае, а А3 ПЦ челика је приказана у табели 7-12.

Табела 7-12 Температура критичне тачке ПЦ челика (референтна вредност) °Ц

Челик класе А”

30Мн 734 812

30СиМн 740 840

30МнБ 732 847

35СиМн 750 830

(2) Одаберите температуру гашења према механичким својствима производа. Производи од ПЦ челика имају своје карактеристике у погледу механичких својстава. Захтева да челик има високу границу течења (2 1275 МПа), висок однос течења (20.05), одређену пластичност (25%) и добру отпорност на релаксацију напрезања. Ова механичка својства обезбеђују дугорочну стабилност ПЦ челика. . Табела 7-13 и Табела 7-14 приказују механичка својства типичних ПЦ челика на собној температури након различитих традиционалних третмана каљења и отпуштања. Подаци наведени у табели дају научну основу за анализу односа између температуре гашења и механичких својстава. Ови подаци могу пружити следећу основу.

① Како температура каљења расте, чврстоћа челика се смањује, а пластичност се повећава. Због тога ће повећање температуре гашења смањити границу течења и однос течења, што ће неповољно утицати на побољшање отпорности на релаксацију напона.

②Прикладно смањите температуру гашења (860~900°Ц). Може да одржи високу границу течења и висок однос јачине течења. Ниска температура гашења ће помоћи у побољшању квалитета површине челика, уштеди енергије и одржавању добре отпорности на опуштање напрезања.

Да сумирамо, да би се добила фина зрна аустенита и сва каљена мартензитна структура ПЦ челика, одговарајући температурни опсег гашења производне линије за гашење и каљење треба да буде око 80°Ц изнад А*. За силицијум-итербијум ПЦ челик, температура гашења је 900 до 950°Ц. То је еквивалентно температури гашења од 880~920°Ц током традиционалног загревања.