Melemo ea quenching ea lisebelisoa tse phahameng tsa ho tima ka boeona?

1. Bokaholimo ba workpiece ha ho bonolo ho ba oxidized. Ka lebaka la ho futhumatsa, mosebetsi oa ho sebetsa o kopana habonolo le oksijene, ‘me bokaholimo bo na le oxidized, e tla ama phello ea ho futhumatsa ea workpiece. Ho e-na le hoo, ts’ebetso ea ho tima hangata e ke ke ea baka oxidation e feteletseng, empa hape lebelo la ho futhumatsa la workpiece le potlakile, e leng ho ntlafatsang ts’ebetso ea mosebetsi, ‘me workpiece ka boeona ha e fokotsehe ka seoelo.

2. Tekanyetso ea holim’a lera le thatafalitsoeng la mosebetsi o tingoeng oa maqhubu a phahameng-frequency ke ka hare ho 1-1.5mm, e fapaneng le ho tima maqhubu a mahareng. Botebo ba lera le thata la quenching ea maqhubu a mahareng bo ka fihla ka hare ho 1-5mm, kahoo ho tima maqhubu a mahareng ke E sebelisoa ha ho tima maqhubu a phahameng ho sitoa ho finyella litlhoko tsa ts’ebetso. Ha e le hantle, haeba e le lisebelisoa tse ling tse nang le likarolo tse tebileng tse thata, re sebelisa mokhoa oa ho tima matla a mangata.

3. Mokhoa oa ho futhumatsa oa lisebelisoa ke ho futhumatsa ho se nang puisano, ho ka futhumatsang ka potlako workpiece ka deformation ea bobeli.

4. Ts’ebetso ea ho tima ea workpiece e ka laoloa ka bo eona, ‘me e ka kopanngoa le lisebelisoa tsa mochine oa ho tima ho finyella ho tima ho tsoelang pele, ho tima karolo le ho hlahloba. Mokhoa ona o loketse haholo bakeng sa li-workpieces tse nang le litlhoko tse thata.

5. Mokhoa oa ho phekola mocheso oa thepa ea ho tima mocheso o phahameng o bonolo haholo ebile o theko e tlaase.