அதிக அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் வாய் அனீலிங் சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களுக்கு

சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய் வரைந்த பிறகு குளிர் வேலை கடினமாக்குகிறது. அடுத்த செயல்பாட்டில் வாயை மூடுவதற்கு, சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயின் வாயை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் இணைக்க வேண்டும். சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயின் பொருள் குறைந்த கார்பன் எஃகு, சுவர் தடிமன் 0.25 ~ 0.4 மிமீ, மற்றும் அனீலிங் பகுதியின் நீளம் 10 ~ 14 மிமீ ஆகும், எனவே அதிக அதிர்வெண் தற்போதைய தூண்டல் வெப்பமூட்டும் அனீலிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமாக்கல் மற்றும் அனீலிங்கிற்கான எதிர்ப்பு உலை முந்தைய பயன்பாட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உற்பத்தித்திறன் 12 மடங்குக்கு மேல் அதிகரித்துள்ளது, மின் நுகர்வு 60% -70% குறைக்கப்படுகிறது, தயாரிப்பு தரம் மேம்பட்டது, மற்றும் நிராகரிப்பு விகிதம் 0.1% இலிருந்து குறைக்கப்படுகிறது எதிர்ப்பு உலை 0.02%, மற்றும் செயல்பாடு எளிது. , வேலை நிலைமைகளும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

1. அதிக அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் வாய் அனீலிங்கின் வெப்ப நேரம்

தொடர்ச்சியான வெப்பத்தின் நேரம் தூண்டியின் நீளம் மற்றும் சிறிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய் தூண்டியின் வழியாக செல்லும் வேகம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பரிசோதனையின் மூலம், வெப்ப நேரம் 6s வரம்பில் அதே செயல்திறனைப் பெறலாம், மேலும் இது 6-வரிசை உயர் அதிர்வெண் அனீலிங் இயந்திரத்தில் 8 ~ 8 கள் ஆகும்.

2. அதிக அதிர்வெண் தூண்டல் வாயில் அனீலிங் மின் நுகர்வு

போதுமான உயர் உற்பத்தித்திறனில் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் வாய் அனீலிங்கைப் பயன்படுத்துவது செலவு குறைந்ததாகும். காரணம், அதிக அதிர்வெண் ஜெனரேட்டரே அதிக சக்தியை பயன்படுத்துகிறது.