What are the factors that affect the SMC ఇన్సులేషన్ బోర్డు

(1) నమూనా మందం: ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం చాలా సన్నగా ఉన్నప్పుడు, బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ మందానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అంటే, విద్యుత్ బలం మందంతో సంబంధం కలిగి ఉండదు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క మందం పెరిగినప్పుడు, వేడిని వెదజల్లడం కష్టమవుతుంది, మలినాలను, బుడగలు మరియు ఇతర మూలకాలు విద్యుత్ శక్తి క్షీణతను కలిగిస్తాయి.

(2) ఉష్ణోగ్రత: గది ఉష్ణోగ్రత కంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో విద్యుత్ బలం తగ్గుతుంది.

(3) తేమ: తేమ ఇన్సులేషన్ పదార్థంలోకి ప్రవేశించింది. విద్యుత్ బలం తగ్గుతుంది.

(4) వోల్టేజ్ ప్రభావ సమయం: వోల్టేజ్ ప్రభావ సమయం పెరిగేకొద్దీ చాలా ఇన్సులేటింగ్ బోర్డులకు సేంద్రీయ పదార్థాల యొక్క విద్యుత్ బలం తగ్గుతుంది. ప్రయోగంలో, బూస్ట్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్టెప్‌వైస్ బూస్ట్ లేదా స్లో బూస్ట్ యొక్క వోల్టేజ్ ప్రభావం ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ ఎఫెక్ట్స్ మరియు మెటీరియల్‌లోని అంతర్గత గాలి ఖాళీలు వంటి లోపాల ఉనికిని బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, సాధారణ ప్రయోగాత్మక పద్ధతుల్లో, ఇది ఇంపల్సివ్ బూస్ట్ పద్ధతిని అవలంబించకూడదని నిర్దేశించబడింది, కానీ వరుస బూస్టింగ్ లేదా స్టెప్ బై స్టెప్ బూస్టింగ్ పద్ధతిని అనుసరించాలి.

(5) యాంత్రిక ఒత్తిడి లేదా యాంత్రిక నష్టం: మెకానికల్ ఒత్తిడి లేదా యాంత్రిక నష్టం తర్వాత ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క విద్యుత్ బలం తగ్గుతుంది. లామినేట్ నమూనా ప్రాసెసింగ్ సాధ్యమైనంత వరకు బలమైన నష్టాన్ని నివారించాలి, గాయాలకు బదులుగా మిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ మొత్తాన్ని చిన్నగా ఉండేలా నియంత్రించాలి.

(6) నమూనా: నమూనా కలుషితమై ఉండకూడదు మరియు సన్నని ఇన్సులేటింగ్ ప్లేట్ నమూనా ముడతలు పడకూడదు. బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ తగ్గడానికి కారణమవుతుంది.

(7) ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌లో నీరు లేదా కార్బన్ డస్ట్: ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌లో బ్రేక్‌డౌన్ కోసం నమూనా పరీక్షించాలంటే, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చాలి. కాలక్రమేణా, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ తేమను గ్రహిస్తుంది మరియు అవశేష కార్బన్ పౌడర్‌ను పదేపదే విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఇది నమూనా యొక్క బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్ పడిపోవడానికి కారణమవుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌ను తగిన సమయంలో చికిత్స చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.