What are the factors that affect the SMC موصري بورڊ

(1) نموني جي ٿلهي: جڏهن موصلي مواد تمام پتلي آهي، بريڪ ڊائون وولٽيج ٿلهي جي تناسب سان آهي، يعني، برقي طاقت جو ٿلهي سان ڪو به تعلق ناهي. جڏهن موصليت واري مواد جي ٿلهي وڌندي، ان کي گرميء کي ختم ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، نجاست، بلبل ۽ ٻيا عنصر برقي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندا.

(2) گرمي پد: ڪمري جي گرمي پد کان مٿي، بجليء جي قوت گرمي پد جي واڌ سان گهٽجي ٿي.

(3) نمي: نمي موصلي واري مواد ۾ داخل ٿي وئي آهي. برقي قوت گھٽجي ٿي.

(4) وولٹیج اثر جو وقت: اڪثر موصلي واري بورڊن لاءِ نامياتي مواد جي بجليءَ جي طاقت گھٽجي ٿي جيئن وولٽيج اثر جو وقت وڌي ٿو. تجربي ۾، واڌ جي رفتار تيز آهي ۽ برقي طاقت وڌيڪ آهي، ۽ وولٽيج جو اثر قدم جي رفتار يا سست بوسٽ جو ڊگهو آهي، جيڪو خرابين جي موجودگي کي بهتر طور تي ظاهر ڪري سگهي ٿو جهڙوڪ حرارتي اثرات ۽ مواد ۾ اندروني هوائي خال. تنهن ڪري، عام تجرباتي طريقن ۾، اهو طئي ڪيو ويو آهي ته تسلسل وڌائڻ واري طريقي کي اپنائڻ نه، پر مسلسل واڌارو يا قدم قدم وڌائڻ جو طريقو اختيار ڪيو وڃي.

(5) مشيني دٻاءُ يا مشيني نقصان: موصليت واري مواد جي برقي طاقت ميخانياتي دٻاءُ يا مشيني نقصان کان پوءِ گهٽجي ويندي. لاميٽ جي نموني جي پروسيسنگ کي ممڪن حد تائين مضبوط نقصان کان بچڻ گهرجي، زخم جي بدران ملنگ استعمال ڪريو، ۽ پروسيسنگ جي مقدار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ننڍو هجڻ گهرجي.

(6) نمونو: نموني کي آلوده نه هجڻ گهرجي، ۽ پتلي موصلي واري پليٽ نموني کي ڇڪيل نه هجڻ گهرجي. بريڪ ڊائون وولٹیج کي ڇڏڻ جو سبب بڻائيندو.

(7) ٽرانسفارمر جي تيل ۾ پاڻي يا ڪاربان مٽي: جيڪڏهن نموني کي ٽرانسفارمر جي تيل ۾ خراب ٿيڻ جي جانچ ڪرڻ گهرجي، ٽرانسفارمر تيل کي معياري گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. وقت گذرڻ سان، ٽرانسفارمر جو تيل نمي جذب ڪري ٿو ۽ بار بار رهجي ويل ڪاربان پائوڊر کي ٽوڙي ٿو، جنهن جي ڪري نموني جي بريڪ ڊائون وولٽيج گهٽجي ويندي. ٽرانسفارمر تيل کي علاج ڪيو وڃي يا مناسب وقت ۾ تبديل ڪيو وڃي.