క్వార్ట్జ్ ఇసుక మిశ్రమం ర్యామ్మింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇండక్షన్ ఫర్నేసులు ఉపయోగించే సమయంలో వివిధ సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ర్యామ్మింగ్ పదార్థం నిస్సందేహంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగించే ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క ర్యామింగ్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా కరిగించే ప్రక్రియలో ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

1. స్థిరమైన ప్రభావం: ర్యామింగ్ మెటీరియల్ పాక్షిక ఫ్యూజ్డ్ సిలికాతో కలిపిన అధిక సాంద్రత కలిగిన క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ప్రీ-ఫేజ్-ఛేంజ్ ట్రీట్డ్ క్వార్ట్జ్, హై టెంపరేచర్ రెసిస్టెంట్ బైండర్, యాంటీ సర్జ్ స్టెబిలైజర్, యాంటీ-సీపేజ్ ఏజెంట్, యాంటీ క్రాకింగ్ ఏజెంట్ టు దిగుమతి చేసుకున్న మిశ్రమ మైక్రో-పౌడర్ పదార్థాల కోసం వేచి ఉండండి. ఇది కరిగిన ఇనుము యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పగుళ్లు మరియు తక్కువ దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కలిగి ఉండదు.

2. అధిక మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: ఉత్పత్తులు వరుసగా 1400℃-1780℃ కరిగించే ఉష్ణోగ్రతకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇవి ఆధునిక దాదాపు కరిగించే పదార్థాల ఉష్ణోగ్రత నిరోధక అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

3. అనుకూలమైన నిర్మాణం: మెటీరియల్ అన్నీ ముందుగా కలిపిన డ్రై ర్యామింగ్ మిశ్రమాలు. వినియోగదారుల రోజువారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సింటరింగ్ ఏజెంట్ మరియు మినరలైజర్ కంటెంట్ రూపొందించబడ్డాయి. వినియోగదారు ఎటువంటి మెటీరియల్‌లను కాన్ఫిగర్ చేయనవసరం లేదు మరియు నేరుగా డ్రై వైబ్రేట్ లేదా డ్రై ర్యామింగ్ చేయవచ్చు. వా డు.

4. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ వయస్సు: సాధారణ నిర్మాణం మరియు నిర్మాణంలో, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో పదార్థం నిరంతరం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ బూడిద ఇనుము, పంది ఇనుము, సాగే ఇనుము మరియు ఇతర తారాగణం ఇనుము పదార్థాలను కరిగిస్తుంది. సాధారణ ర్యామింగ్ పదార్థం 500 కంటే ఎక్కువ సార్లు ఉపయోగించబడుతుంది; మరియు స్మెల్టింగ్ సాదా కార్బన్ స్టీల్, హై కార్బన్ స్టీల్ మరియు హై క్రోమియం స్టీల్ యొక్క సాధారణ ర్యామింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క జీవితం దాదాపు 195 హీట్‌లకు చేరుకుంటుంది.