Kuvars kumu karışımı sıkıştırma malzemesinin avantajları

İndüksiyon fırınlarının kullanım sırasında çeşitli sorunları olacaktır, bu nedenle sıkıştırma malzemesi şüphesiz yüksek sıcaklıkta ergitme işleminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Bu nedenle, endüksiyon fırınının sıkıştırma malzemesinin kalitesi, eritme işleminde bir endüksiyon fırınının kullanımını doğrudan etkiler. Spesifik olarak, aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Kararlı etki: Sıkıştırma malzemesi, kısmen kaynaşmış silika, faz değişikliği öncesi işlem görmüş kuvars, yüksek sıcaklığa dayanıklı bağlayıcı, anti-dalgalanma stabilizatörü, sızıntı önleyici madde, çatlama önleyici madde ile karıştırılmış yüksek yoğunluklu kuvars kumuna dayanmaktadır. ithal kompozit mikro toz malzemeleri bekleyin. Erimiş demirin korozyon önleyici özelliği vardır, çatlama yapmaz ve düşük aşınma ve yıpranmaya sahiptir.

2. Yüksek ve yüksek sıcaklık direnci: Ürünler, modern neredeyse eritme malzemelerinin sıcaklık direnci gereksinimleri için uygun olabilecek sırasıyla 1400 ℃-1780 ℃ eritme sıcaklığı için uygundur.

3. Uygun yapı: Malzemenin tamamı önceden karıştırılmış kuru sıkıştırma karışımlarıdır. Sinterleme maddesi ve mineralleştirici içeriği, müşterilerin günlük ihtiyaçlarına göre formüle edilmiştir. Kullanıcının herhangi bir malzemeyi yapılandırmasına gerek yoktur ve doğrudan titreşimi veya kuru sıkıştırmayı kurutabilir. kullanmak.

4. Yüksek fırın yaşı: Malzeme normal inşaat ve konstrüksiyon altında, işletme koşullarında sürekli olarak kullanılır ve indüksiyon ocağı gri demir, pik demir, sfero ve diğer dökme demir malzemeleri eritir. Normal sıkıştırma malzemesi 500 defadan fazla kullanılabilir; ve ergitme Düz karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik ve yüksek kromlu çelikten oluşan normal sıkıştırma malzemelerinin ömrü yaklaşık 195 ısıya ulaşabilir.