İndüksiyon eritme fırınlarının çalışma ortamını iyileştirmeye yönelik önlemler nelerdir?

İndüksiyon eritme fırını ekipmanının çalışma ortamını iyileştirmeye yönelik önlemler şunları içerir: duman ve tozun ortadan kaldırılması; gürültüyü azaltmak; çevre sıcaklığını azaltmak; elektrik şebekesine kirliliği ortadan kaldırın.

Ana gürültü indüksiyon eritme fırını comes from the oscillation of the magnetic yoke and coil, in addition to noise sources such as fans and water pumps. Under normal circumstances, the noise is not significant, and no major measures need to be taken. However, with the advent of large-capacity intermediate frequency power supplies, the power density of induction melting furnaces has increased from 250-300kW/t for induction melting furnaces in the past to 500-600kW/t or even as high as 1000kW/t in this case. Take necessary measures for the yoke part of the induction melting furnace body and the clamping member of the induction coil to reduce its noise. The induction melting furnace is a continuous long-term operation method. According to the relevant standards of our country, the noise should be controlled below 85dB.

Ortam sıcaklığını düşürmenin ana önlemi, kapağın açılma süresini azaltmaktır. Büyük fırınlar için, gözlem, örnekleme veya küçük bir miktar alaşım eklemek için genellikle fırın kapağında küçük çaplı küçük bir fırın kapağı açılır, bu da kapak açıldığında çevreleyen ortama radyan ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir.

The elimination of smoke and dust, the ventilation of the electrical room, and the elimination of the high-order harmonics generated by the intermediate frequency power supply of the induction melting furnace are three measures that need to be paid attention to.