主中心轉速如何選擇 感應加熱爐淬火?

關於淬火工件加熱時轉速的選擇，從工件受熱的均勻性而言，轉速越快，感應器與工件間隙不均勻對溫度不均勻的影響越小. 早期的速度範圍 感應加熱爐 淬火一般設定在60~300r/min。 有的機床有無級變速，有的機床採用無級變速，用戶可任意選擇。 但是，有些機床由於特定條件的原因，速度極低。 例如曲軸軸頸迴轉淬火機，主軸頸轉速通常為60r/min，連桿軸頸轉速為30r/min。 這是因為在感應加熱爐淬火過程中，連桿頸是由擺動機構（四連桿機構）產生的 如果轉速過快，半環傳感器不能平穩地跨軸頸移動，因此只能以30r/min的低速旋轉。 這個速度不適用於軸頸加熱。 主軸頸使用60r/min是由於使用了兩速電機。 有觀點認為，速度的選擇應根據工件的加熱週期來考慮。 工件在一個加熱循環中旋轉不少於10次，以保證工件圓周溫度均勻。 以此計算，一般工件的感應加熱時間一般在5~10s之間，如果5s轉為1，則以120r/min轉，10s轉10s，則以60r/min轉。

隨著感應加熱速度的發展，同步雙頻加熱齒輪，齒輪的加熱週期已縮短到0.1~0.2s。 因此，對工件速度的要求越來越高。 部分淬火主軸最高轉速 感應加熱爐s已達到1600r/min。 目前，感應加熱爐的淬火速度達到600r/min的情況並不多見。 此外，工件的轉速也與冷卻密切相關。 對於齒輪和花鍵軸，淬火冷卻常採用噴塗方式。 工件旋轉過快，淬火液不足以冷卻齒的一側。 因此，淬火速度 感應加熱爐 仍以600r/min或300r/min為上限。 此外，還需要開發能在加熱後及時降低工件轉速的機械或電氣元件，使工件快速旋轉以實現均勻加熱，也可緩慢旋轉以實現工件均勻冷卻的要求。齒輪工件。