防止變形的方法 實驗電爐 熱處理和淬火

1、嚴把原材料質量關，嚴格控製鋼中鬆散偏析、帶狀、網狀和碳化物液化、夾雜物等缺陷。

2、改善退火組織中碳化物的尺寸和分佈。

3、淬火前的預成型和去應力退火。 車削殘餘變形和車削殘餘應力對淬火變形的影響較大。 精密製品和薄壁、形狀複雜的零件，應預先進行整形，並在450-670℃進行去應力退火。

4、避免加熱溫度過高。 在獲得合適的組織和硬度的情況下，提高合金化濃度和提高淬火溫度不應過分強調。 對於更精細的原始組織（如正火或二次淬火），應適當降低淬火溫度。

5、淬火加熱要緩慢均勻。 為此，零件應均勻放置在爐內的等溫區內，不要太靠近加熱體。 應避免翹曲和擠壓； 必要時可在加熱前預熱400～500℃，以免過熱和受熱不均。

6.避免過度冷卻。 為此，應合理選擇冷卻介質，控制控制介質的溫度。 在不低於臨界冷卻速度的情況下，盡量放慢冷卻速度，特別是低於450℃時，應緩慢冷卻。 用於容易變形的零件，例如大直徑的薄壁套圈。 可選擇使用分級油淬或硝酸等溫淬火。

7、力求均勻冷卻。 淬火冷卻時，要考慮零件各部分的均勻冷卻。 使用壓縮空氣或機械攪拌等冷卻措施。 選擇旋轉淬火機時，應根據套圈直徑選用不同的轉速。

8、避免零件的機械碰撞。 在運輸、裝爐、加熱和冷卻操作過程中避免碰撞，尤其是在赤熱狀態下。 如：在實驗電爐中加熱，使用夾具時要注意零件的變形。