میں کوئلے کی راکھ کی پیمائش کی خرابی کے عوامل اور حل کو متاثر کرنا اعلی درجہ حرارت کی مفل بھٹی۔

1. راکھ میں سلفر کی مقدار کتنی ہے، اور کاربونیٹ (بنیادی طور پر کیلسائٹ) کے گلنے کی ڈگری۔ کاربونیٹ کے گلنے سے پہلے کوئلے میں سلفائیڈ کو مکمل طور پر آکسائڈائز کرنے اور خارج کرنے کے لیے سست ایشنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، جس سے کیلشیم سلفیٹ بننے سے گریز کیا جاتا ہے۔

2. کوئلے کے نمونوں کا وزن۔ نمونے کا وزن کرتے وقت، یہ درست اور تیز ہونا چاہیے، اور نمونے کا سائز تصریحات کے مطابق ہونا چاہیے، اور بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ نمونے کا بہت کم وزن نمونے کے نمائندے کو بدتر بنا دے گا، اور بہت زیادہ نمونے کی وجہ سے ایش پین کے نچلے حصے میں کوئلے کا نمونہ بہت گاڑھا ہو جائے گا، اسے جلانا آسان نہیں ہے، اور ناپے ہوئے راکھ کا مواد زیادہ ہو گا۔

3. اعلی درجہ حرارت مفل فرنس کی حرارتی شرح اور درجہ حرارت کی رہائش کے وقت کا کنٹرول۔ ابتدائی حرارتی وقت (حرارت کی شرح میں جھلکتا ہے) راکھ کے مواد کی پیمائش کی درستگی پر زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ حرارتی وقت جتنا کم ہوگا (تیز شرح)، راکھ کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جتنا زیادہ وقت ہوگا، راکھ کے مواد کا مہینہ معیاری قدر کے قریب ہوگا۔ لہذا، تجربے سے پہلے، pyrite کو مکمل طور پر آکسائڈائز کیا جانا چاہئے اور کاربونیٹ کو مکمل طور پر گلنا چاہئے.

4. کوئلے کے نمونے کو اعلی درجہ حرارت والی مفل فرنس میں راکھ کرنے کے بعد باقیات کا پانی جذب کرنا۔ راکھ کو ہوا میں جتنی دیر تک چھوڑا جائے گا، ہوا میں زیادہ نمی کوئلے کی راکھ سے جذب ہو جائے گی، اور نتیجہ زیادہ ہو گا، جس کے نتیجے میں درستگی کم ہو گی۔ اس لیے تجربہ سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ماحول مستحکم اور معیار کے مطابق ہو اور کوئلے کی راکھ کو باہر نکالنے کے بعد زیادہ دیر تک باہر نہ چھوڑا جائے۔

1. فرنس کے درجہ حرارت کی پروف ریڈنگ۔ بھٹی میں کام کرنے کا درجہ حرارت اور آلہ کے ذریعہ دکھایا جانے والا درجہ حرارت مکمل طور پر ایک جیسا نہیں ہے، اکثر اختلافات ہوتے ہیں، اور بعض اوقات یہ فرق بہت بڑا ہوتا ہے، اس لیے فرنس میں کام کرنے والے درجہ حرارت اور مستقل درجہ حرارت کے زون کی خصوصی انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔