Nguyên lý làm việc của nhà máy cán nguội

Máy cán nguội được cấu tạo bởi cơ cấu làm việc và cơ cấu truyền động. trong số họ:

1 Cơ cấu làm việc bao gồm khung, trục lăn, ổ trục lăn, cơ cấu điều chỉnh trục lăn, cơ cấu dẫn hướng và giá đỡ cán.

2 Cơ cấu truyền động gồm có đế bánh răng, hộp giảm tốc, con lăn, trục khớp và khớp nối.

nguyên tắc làm việc

Nhà máy cán nguội sử dụng động cơ điện để kéo các thanh thép, các con lăn chịu tải và các trục cán của máy cán nguội cùng tác dụng một lực lên cả hai mặt của thanh thép. Mục đích của việc cán các thanh thép có gân cán nguội có đường kính khác nhau được thực hiện bằng cách thay đổi kích thước của hai khe hở cuộn.

1 Con lăn chịu lực: Con lăn chịu lực của máy cán nguội là con lăn gần bệ máy nhất. Khi thanh thép có gân được sản xuất, con lăn đóng vai trò nâng thanh thép lên, trọng lực của thanh thép và trọng lực làm việc của con lăn làm việc là đều nhau. Bị phân tán trên con lăn chịu lực, gây ra các đường gân ở mặt dưới của thanh thép.

2 Con lăn làm việc: Con lăn làm việc của máy cán nguội nằm phía trên con lăn chịu lực, cách xa chân đế nhất. Do đó, con lăn chủ yếu đóng vai trò cuốn thanh thép được con lăn chịu lực nâng lên khi sản xuất thanh thép có gân. Sao cho mặt trên của thanh thép có gân.

bảo trì

1 Kiểm tra hệ thống điện của xưởng cán nguội có bình thường không trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc;

2 và kiểm tra xem mức dầu của mỗi bình nhiên liệu có bình thường không;

3 Các bộ phận nạp dầu có bị dính dầu hay không;

4 Nguồn cấp nguyên liệu mẹ có hợp lý hay không;

5 Sau khi kiểm tra các vấn đề trên;

6 Các bộ phận điện của máy cán nguội phải luôn được làm sạch bụi;

7 Các bộ phận tập luyện luôn phải kiểm tra xem việc buộc chặt có lỏng lẻo và hợp lý hay không.

8 máy cán nguội trong quá trình sản xuất, không được sử dụng quá giới hạn, để không gây hư hỏng một số bộ phận cơ khí của máy cán nguội, cần được cán theo tiêu chuẩn cán, để đảm bảo việc sử dụng lạnh an toàn. thiết bị máy cán và chất lượng sản phẩm.