Induksie smeltoond ongeluk nood, vir die veiligheid van die lewe, moet kyk!

Voorsorgmaatreëls vir die lekkasie van die oond en die ongeluk van die oond

Die oondliggaam van induksie -smeltoond lek deur algemene oond deur die oond. As die ongeluk nie maatreëls tref nie, sal dit die koperbuis van die spoel laat skeur, die gesmelte yster en die koelmiddel sal ontplof, wat ernstige toerustingongelukke of persoonlike beserings kan veroorsaak. Daarom word die redes vir die ongeluk, die voorkomende maatreëls en die plan van noodmaatreëls wat na die ongeluk geneem moet word, gespesifiseer.

Oorsake van oondlek en oond -slytasieongelukke

1. Die gesmelte yster word te lank afgekoel en die deksel word gevorm en die voering word uitgedruk om krake in die voering te veroorsaak. Tydens die smeltproses dring die gesmelte yster deur die krake, wat veroorsaak dat die oond gedra word of uit die deksel gespuit word, wat ‘n ongelukinspuiting veroorsaak;

2. Namate die oond ouderdom toeneem, word die volume van die oondvoering groter, die hoeveelheid gesmelte yster in die oond neem toe en die oondvoering is dunner en die oond kan nie die druk van die gesmelte yster plaaslik weerstaan ​​nie, wat veroorsaak dat die oond om te dra.

3. As die voering van die oond geknoop is, voldoen dit gedeeltelik aan die vereistes of bring dit gedeeltelik onsuiwerhede in en word dit nie gevind nie, wat veroorsaak dat bogenoemde gebreke tydens smelting binnedring.

4. Die vinnige afkoeling van die oondvoering veroorsaak krake wat tydens die smeltproses deur die krake dring.

voorsorgmaatreël

1. Vanaf die begin van die oondkonstruksie moet ‘n toegewyde persoon streng bestuur word om te verseker dat die knope van elke oondvoering konsekwent is. Dit is verbode dat verskillende soorte in die oondvoering val wanneer dit geknoop word.

2. Let op voor elke voeding of daar krake in die oondvoering, perforasie en ander verskynsels is wat die oond kan laat deurdring. As daar eers ‘n probleem is, moet dit hanteer word.

3. Tydens die smeltproses, as gevolg van uitval van toerusting of ander faktore, kan die oond nie lank oopgemaak word vir smelt nie. Die gesmelte yster moet uit die oond gedraai word om dekselvorming te voorkom.

4. Die skoon waterpomp kan nie werk nie. As die produksiewater gestop word, maak die klep van die waterpomp oop en gebruik die waterpomp om water aan die oondliggaam te voorsien. Die klep met lae waterinlaat van die groot put word oopgemaak.

B. Voorsorgplan vir die versuim van watervoorsiening van skoon waterpomp

Tydens die smeltproses, as die koelwater van die oondliggaam nie normaalweg kan sirkuleer nie as gevolg van die mislukking van die skoonwaterpomp of die waterversaking, moet die volgende maatreëls getref word.

1. As die waterpomp weens ‘n skielike kragonderbreking nie werk nie, moet die smelting stopgesit word en die ongeluksklep moet oopgemaak word, en die produksiewater moet gebruik word om water aan die oondliggaam te voorsien, en die druk moet aangepas word en die smelting moet normaal wees.

2. Die boonste waterpomp 1# en 2# is onderling spaar. As die 1# pomp beskadig is of nie funksioneer nie en nie normaal kan werk nie, sluit die klep en kragtoevoer, maak die 2% pompklep oop, voeg water by die pypleiding en skakel die kragtoevoer aan om dit te herstel. Water, anders, as die 2# pomp foutief is, gooi dit in die 1# pomp om die watertoevoer te herstel en meld dit aan die werkswinkel.

3. Laer waterpomp: 3# en 4# is alternatief vir mekaar. As daar skade is, stop met smelt. As die 3# pomp beskadig is, maak die 4# pompklep oop, maak die 3# pompklep toe, skakel die 3# kragtoevoer af en skakel dan die 4# pomp kragtoevoer aan. Inteendeel, as die 4# pomp misluk, gooi die watertoevoer na die 3# pomp. Nadat die watertoevoer normaal is, word die smelting hervat.

4. As die koelwatertemperatuur te hoog is (groter as 55 ° C), moet die neerslagtemperatuur soos volg werk by die stop van die oond of smelting: stop die waterpomp, laat die watervlak van die groot put daal tot ‘n sekere vlak, en die klein put loop oor, skakel die waterpomp aan en gebruik die produksiewater Vul die klein put en gaan na die groot put. Nadat ‘n sekere vlak bereik is, sal die normale smelting hervat word.