誘導溶解炉事故の緊急事態は、生命の安全のために、注意しなければなりません！

炉漏れ・炉摩耗事故の予防措置

誘導溶解炉の炉体は、よくある事故で炉から漏れます。 対策を講じないと、コイルの銅管が破裂し、溶銑や冷却液が爆発し、重大な機器事故や人身事故の原因となります。 そのため、事故の理由、予防措置、事故後に取るべき緊急措置の計画が明記されています。

炉漏れ・炉摩耗事故の原因

1.溶銑の冷却時間が長すぎると蓋が形成され、ライニングが押し出されてライニングに亀裂が生じます。 溶解過程で、溶銑が割れ目から浸透し、炉が摩耗したり、蓋から吹き付けられたりして、炉の注入事故が発生します。

2.炉の経年変化により、炉内の体積が大きくなり、炉内の溶銑量が増加し、炉内が薄くなり、局所的に溶銑の圧力に耐えられなくなり、炉が発生します。着用する。

3.炉のライニングを結んでいると、部分的に要件を満たしていないか、部分的に不純物を持ち込んで見つからないため、製錬中に上記の欠陥が浸透します。

4.炉のライニングを急速に冷却すると亀裂が発生し、製錬プロセス中に亀裂を貫通します。

予防措置

1.炉の建設当初から、各炉のライニングの結び目が一定になるように、専任の担当者を厳重に管理する必要があります。 結び目を作る際に、雑貨が炉のライニングに落ちることは禁じられています。

2.各給餌の前に、炉のライニング、ミシン目、および炉の貫通を引き起こす可能性のあるその他の現象に亀裂がないかどうかを観察します。 問題が発生したら、対処する必要があります。

3.製錬工程中、設備の故障等により、長時間、製錬のために炉を開けることができません。 蓋の形成を防ぐために、溶銑は炉から出してください。

4.浄水ポンプが作動しません。 生産水が停止したら、ウォーターポンプバルブを開き、ウォーターポンプを使用して炉本体に水を供給します。 大井戸の低取水弁が開きます。

B.浄水ポンプの給水障害に対する予防計画

製錬工程において、浄水ポンプの故障や水の故障により炉本体の冷却水が正常に循環できない場合は、以下の対策を講じてください。

1.突然の停電によりウォーターポンプが作動しない場合は、製錬を停止して事故弁を開き、生産水を使用して炉本体に水を供給し、圧力を調整する必要があります。製錬は正常なはずです。

2.上部ウォーターポンプ1＃と2＃は相互にスペアです。 1＃ポンプが損傷または誤動作して正常に動作しない場合は、バルブと電源を閉じ、2％ポンプバルブを開き、パイプラインに水を追加し、電源をオンにして元に戻します。 水、それ以外の場合、2＃ポンプが故障している場合は、1＃ポンプに注いで給水を回復し、ワークショップに報告します。

3.下部ウォーターポンプ：3＃と4＃は互いに交互になっています。 損傷がある場合は、製錬を中止してください。 3＃ポンプが損傷している場合は、4＃ポンプバルブを開き、3＃ポンプバルブを閉じ、3＃電源をオフにしてから、4＃ポンプ電源をオンにします。 逆に、4＃ポンプが故障した場合は、3＃ポンプに給水してください。 給水が正常になった後、製錬を再開します。

4.冷却水の温度が高すぎる（55°Cを超える）場合は、炉を停止するとき、または製錬するときに、沈殿温度を次のように操作する必要があります。ウォーターポンプを停止し、大きな井戸の水位を特定のレベルまで下げます。水平になり、小さな井戸が溢れ出たら、ウォーターポンプをオンにして、生産水を使用します。小さな井戸を満たし、大きな井戸に上がります。 一定のレベルに達すると、通常の製錬が再開されます。