中頻爐事故應急，為了生命安全，一定要注意！

熔爐漏電及熔爐磨損事故的注意事項

感應熔煉爐爐體漏水是常見事故。 如果事故不採取措施，會導致線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液爆炸，造成重大設備事故或人身傷害。 因此，明確了事故發生的原因、預防措施和事故發生後應採取的應急措施計劃。

熔爐漏電及熔爐磨損事故的原因

1、鐵水冷卻時間過長形成鍋蓋，擠壓襯裡造成襯裡開裂。 熔煉過程中，鐵水滲入裂縫，造成爐膛磨損或從鍋蓋噴出，造成注爐事故；

2、隨著爐齡的增加，爐襯體積變大，爐內鐵水量增加，爐襯變薄，爐子局部不能承受鐵水壓力，造成爐膛穿。

3、爐襯打結時，部分不符合要求或部分帶入雜質未發現，造成熔煉時滲入上述缺陷。

4、爐襯快速冷卻產生裂紋，在熔煉過程中穿透裂紋。

預防

1、從建爐開始，就要嚴格專人管理，確保各爐襯的結節一致。 打結時嚴禁雜物落入爐襯。

2、每次加料前，觀察爐襯是否有裂紋、穿孔等可能造成熔爐滲漏的現象。 一旦出現問題，就必須解決。

3、冶煉過程中，因設備故障或其他因素，不能長時間開爐冶煉。 應將鐵水倒出爐子以防止形成蓋子。

4、清水泵不能工作。 停產水時，打開水泵閥門，利用水泵向爐體供水。 大井低位進水閥打開。

B、清水泵供水故障的預防預案

在冶煉過程中，如因清水泵故障或斷水導致爐體冷卻水不能正常循環，應採取以下措施。

1、如突然停電水泵不能工作，應停止冶煉，打開事故閥門，用生產水向爐體供水，並調整壓力並且熔煉應該是正常的。

2、上水泵1#、2#互為備用。 如果1#泵損壞或故障不能正常工作，關閉其閥門和電源，打開2%泵閥門，向管道加水，打開電源恢復。 水，否則，如果2#泵出現故障，將其倒入1#泵恢復供水並報告車間。

3、下水泵：3#、4#交替使用。 如果有任何損壞，請停止冶煉。 如果3#泵損壞，打開4#泵閥，關閉3#泵閥，關閉3#電源，再打開4#泵電源。 相反，如果4#泵出現故障，則將供水倒入3#泵。 供水正常後，恢復冶煉。

4、如果冷卻水溫度過高（大於55℃），停爐或冶煉時沉澱溫度應按如下操作：停水泵，讓大井水位下降到一定程度水平，小井溢流，打開水泵，使用生產水。 達到一定程度後，將恢復正常冶煉。