Plaatstaal verwarming oond

Kenmerke van dun staalplaat verwarming oond:

1. Gebruik reeksresonansie-frekwensie-omskakelingstegnologie vir intermediêre frekwensie-kragtoevoerbeheer, sodat die doeltreffendheid van die toerusting ≥95% is, en die doeltreffendheid hoog is.

2. Die dun staalplaat verwarming oond is energiebesparend en omgewingsvriendelik. Werksbeginsel Nadat die induksieverhittingstoerusting ‘n sterk wisselfrekwensie-omskakelingsstroom uitstuur, word ‘n sterk wisselende magnetiese veld deur die induksiespoel gegenereer. Onder die werking van die magnetiese veld word ‘n wervelstroom op die oppervlak van die verhitte werkstuk gevorm, waardeur die werkstuk vinnig verhit word

3. Die verwarming is eenvormig, die temperatuur word beheer deur die Amerikaanse Leitai-termometer, en die aanlyn verwarmingstemperatuur van die dun plaat word intyds vertoon.

4. Vinnige verhittingspoed en hoë produksiedoeltreffendheid.

5. Die dun staalplaat verwarming oond neem die silinder outomatiese stoot toestel aan, wat hoogs doeltreffend is.

Basiese funksies en kenmerke van dun staalplaat verwarming oond:

Resepbestuursfunksie:

Professionele formulebestuurstelsel, na die invoer van die staalgraad, deursnee, lengte en ander parameters wat geproduseer moet word, word die relevante parameters outomaties opgeroep, en dit is nie nodig om die parameterwaardes wat deur verskillende werkstukke vereis word, handmatig op te teken, te raadpleeg en in te voer nie. .

Geskiedenis kurwe funksie:

Naspeurbare prosesgeskiedeniskromme (standaardkonfigurasie van industriële rekenaarstelsel), gee die verwerkingstemperatuurneigingsgrafiek van ‘n enkele produk aanskoulik en akkuraat weer. Tot 1T kapasiteit stoorplek, permanente bewaring van alle produk proses rekords vir dekades.

Geskiedenis rekord van dun staalplaat verwarming oond:

Die naspeurbare prosesdatatabel kan verskeie stelle monsternemingspunte op elke produk uitneem en die verwerkingstemperatuurwaarde van elke afdeling van ‘n enkele produk akkuraat weergee. Die raakskermstelsel kan ongeveer 30,000 XNUMX prosesrekords stoor, wat deur U-skyf of netwerk gerugsteun kan word; in die industriële rekenaarstelsel is daar hoegenaamd geen stoorplekbeperking nie, en alle produkprosesrekords vir dekades word permanent gestoor.