Hoe om die smelttempo en produktiwiteit van induksie smeltoond te bereken?

Dit moet daarop gewys word dat die smeltvermoë data van die elektriese oond verskaf deur die algemene induksie smeltoond vervaardiger in die monster of tegniese spesifikasie is die smelttempo. Die smelttempo van die elektriese oond is die kenmerk van die elektriese oond self, dit hou verband met die krag van die elektriese oond en die tipe kragbron, en het niks met die produksiebedryfstelsel te doen nie. Die produktiwiteit van die elektriese oond hou nie net verband met die smelttempo-prestasie van die elektriese oond self nie, maar ook met die smeltbedryfstelsel. Gewoonlik is daar ‘n sekere geen-las-hulptyd in die smeltbewerkingsiklus, soos: voer, vluglees, monsterneming en toetsing, wag vir die toetsresultate (verwant aan die toetsmiddel), wag vir giet, ens. hierdie geen-vrag hulptye verminder die kragtoevoer van die kragtoevoer, dit wil sê, verminder die smeltvermoë van die elektriese oond.

Vir duidelikheid van beskrywing, stel ons die konsepte van elektriese oondkragbenuttingsfaktor K1 en bedryfskragbenuttingsfaktor K2 bekend.

Die elektriese oondkragbenuttingsfaktor K1 verwys na die verhouding van die uitsetkrag van die kragtoevoer tot sy aangeslane drywing gedurende die hele smeltsiklus, en dit hou verband met die tipe kragtoevoer. Die K1-waarde van ‘n intermediêre frekwensie-induksie-oond toegerus met ‘n silikonbeheerde (SCR) volbrug parallelle omskakelaar soliede kragtoevoer is gewoonlik ongeveer 0.8. Xi’an Instituut vir Meganiese en Elektriese Tegnologie het omskakelaarbeheer by hierdie tipe kragtoevoer gevoeg (gewoonlik het hierdie tipe kragtoevoer net gelykrigterbeheer), die waarde kan naby 0.9 of so wees. Die K1-waarde van die intermediêre frekwensie-induksie-oond toegerus met (IGBT) of (SCR) halfbrug-reeks-omskakelaarkrag wat soliede kragtoevoer deel, kan teoreties 1.0 bereik.

Die grootte van die bedryfskragbenuttingskoëffisiënt K2 hou verband met faktore soos die prosesontwerp en bestuursvlak van die smeltwerkswinkel, en die konfigurasieskema van die elektriese oondkragtoevoer. Die waarde daarvan is gelyk aan die verhouding van die werklike uitsetkrag van die kragtoevoer tot die aangeslane uitsetkrag gedurende die hele bedryfsiklus. Oor die algemeen word die kragbenuttingskoëffisiënt K2 tussen 0.7 en 0.85 gekies. Hoe korter die geen-vrag-hulpbedryfstyd van die elektriese oond (soos: voer, monsterneming, wag vir toetsing, wag vir giet, ens.), hoe groter is die K2-waarde. Deur Tabel 4 Skema 4 (dubbele kragtoevoer met twee oondstelsel) te gebruik, kan die K2-waarde teoreties 1.0 bereik, trouens, dit kan meer as 0.9 bereik wanneer die geen-vrag hulpbedryfstyd van die elektriese oond baie laag is.

Daarom kan die produktiwiteit N van die elektriese oond bereken word deur die volgende formule:

N = P·K1·K2 / p (t/h)…………………………………………………………………(1)

waar:

P — nominale drywing van elektriese oond (kW)

K1 — Elektriese oondkragbenuttingsfaktor, gewoonlik in die reeks van 0.8 ~ 0.95

K2 — Bedryfskragbenuttingsfaktor, 0.7 ~ 0.85

p — verbruik van elektriese oondsmelteenheid (kWh/t)

Neem ‘n 10t intermediêre frekwensie induksie smeltoond toegerus met ‘n 2500kW silikonbeheerde (SCR) volbrug parallelle omskakelaar soliede kragtoevoer wat deur die Instituut vir Meganiese en Elektriese Ingenieurswese vervaardig word as ‘n voorbeeld. Die eenheidssmeltverbruik p wat in die tegniese spesifikasies aangedui word, is 520 kWh/t, en die elektriese oondkragbenuttingsfaktor Die waarde van K1 kan 0.9 bereik, en die waarde van bedryfskragbenuttingsfaktor K2 word as 0.85 geneem. Die produktiwiteit van die elektriese oond kan verkry word as:

N = P·K1·K2 / p = 2500·0.9·0.85 / 520 = 3.68 (t/h)

Daar moet daarop gewys word dat sommige gebruikers die betekenis van smelttempo en produktiwiteit verwar en dit as dieselfde betekenis beskou. Hulle het nie die elektriese oondkragbenuttingskoëffisiënt K1 en die bedryfskragbenuttingskoëffisiënt K2 in ag geneem nie. Die resultaat van hierdie berekening sal N = 2500/520 = 4.8 (t /h) wees. Die elektriese oond wat op hierdie manier gekies word, kan nie die ontwerpte produktiwiteit bereik nie.