Bagaimana cara menghitung laju leleh dan produktivitas tungku peleburan induksi?

Harus ditunjukkan bahwa data kapasitas leleh tungku listrik disediakan oleh jenderal tungku peleburan induksi produsen dalam sampel atau spesifikasi teknis adalah tingkat leleh. Laju peleburan tungku listrik adalah karakteristik dari tungku listrik itu sendiri, ini terkait dengan kekuatan tungku listrik dan jenis sumber daya, dan tidak ada hubungannya dengan sistem operasi produksi. Produktivitas tungku listrik tidak hanya terkait dengan kinerja laju peleburan tungku listrik itu sendiri, tetapi juga terkait dengan sistem operasi peleburan. Biasanya, ada waktu tambahan tanpa beban tertentu dalam siklus operasi peleburan, seperti: makan, skimming, pengambilan sampel dan pengujian, menunggu hasil pengujian (berkaitan dengan alat uji), menunggu penuangan, dll. Adanya waktu bantu tanpa beban ini mengurangi input daya dari catu daya, yaitu, mengurangi kapasitas leleh tungku listrik.

Untuk kejelasan deskripsi, kami memperkenalkan konsep faktor pemanfaatan daya tungku listrik K1 dan faktor pemanfaatan daya operasi K2.

Faktor pemanfaatan daya tungku listrik K1 mengacu pada rasio daya keluaran catu daya terhadap daya pengenalnya selama seluruh siklus peleburan, dan ini terkait dengan jenis catu daya. Nilai K1 dari tungku induksi frekuensi menengah yang dilengkapi dengan catu daya padat inverter paralel jembatan penuh silikon yang dikendalikan (SCR) biasanya sekitar 0.8. Institut Teknologi Mekanik dan Listrik Xi’an telah menambahkan kontrol inverter ke catu daya jenis ini (biasanya catu daya jenis ini hanya memiliki kontrol penyearah), nilainya bisa mendekati 0.9 atau lebih. Nilai K1 dari tungku induksi frekuensi menengah yang dilengkapi dengan (IGBT) atau (SCR) setengah jembatan seri inverter berbagi daya catu daya padat secara teoritis dapat mencapai 1.0.

Ukuran koefisien pemanfaatan daya operasi K2 terkait dengan faktor-faktor seperti desain proses dan tingkat manajemen bengkel peleburan, dan skema konfigurasi catu daya tanur listrik. Nilainya sama dengan rasio daya keluaran aktual dari catu daya dengan daya keluaran terukur selama seluruh siklus operasi. Umumnya, koefisien pemanfaatan daya K2 dipilih antara 0.7 dan 0.85. Semakin pendek waktu operasi bantu tanur listrik tanpa beban (seperti: makan, pengambilan sampel, menunggu pengujian, menunggu penuangan, dll.), semakin besar nilai K2. Menggunakan Tabel 4 Skema 4 (catu daya ganda dengan sistem dua tungku), nilai K2 secara teoritis dapat mencapai 1.0, pada kenyataannya, dapat mencapai lebih dari 0.9 ketika waktu operasi tambahan tanpa beban dari tungku listrik sangat rendah.

Oleh karena itu, produktivitas N tanur listrik dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut:

N = P·K1·K2 / p (t/j)……………………………………………………(1)

Dimana:

P — daya pengenal tungku listrik (kW)

K1 — Faktor pemanfaatan daya tungku listrik, biasanya dalam kisaran 0.8 ~ 0.95

K2 — Faktor pemanfaatan daya pengoperasian, 0.7 ~ 0.85

p — konsumsi unit peleburan tungku listrik (kWh/t)

Ambil tungku peleburan induksi frekuensi menengah 10t yang dilengkapi dengan catu daya padat inverter paralel 2500kW yang dikontrol silikon (SCR) jembatan penuh yang diproduksi oleh Institute of Mechanical and Electrical Engineering sebagai contoh. Konsumsi unit leleh p yang ditunjukkan dalam spesifikasi teknis adalah 520 kWh/t, dan faktor pemanfaatan daya tanur listrik Nilai K1 dapat mencapai 0.9, dan nilai faktor pemanfaatan daya operasi K2 diambil sebagai 0.85. Produktivitas tungku listrik dapat diperoleh sebagai:

N = P·K1·K2 / p = 2500·0.9·0.85 / 520 = 3.68 (t/jam)

Harus ditunjukkan bahwa beberapa pengguna mengacaukan arti laju peleburan dan produktivitas, dan menganggapnya sebagai arti yang sama. Mereka tidak mempertimbangkan koefisien pemanfaatan daya tanur listrik K1 dan koefisien pemanfaatan daya operasi K2. Hasil dari perhitungan ini adalah N = 2500/520 = 4.8 (t /jam). Tungku listrik yang dipilih dengan cara ini tidak dapat mencapai produktivitas yang dirancang.