Bedryf die induksie-smeltoond veilig en volg 7 goeie gewoontes!

(1) Frequently observe the melting situation in the furnace. The charge should be added in time before the charge is completely melted. It is found that the scaffolding should be treated in time to avoid the furnace wearing out due to the sharp rise of the molten iron temperature under the shed, which exceeds the melting point of the charge (quartz sand 1704℃). To

(2) Nadat die gesmelte yster gesmelt is, moet die slak verwyder word en die temperatuur moet betyds gemeet word, en die gesmelte yster moet betyds ontslaan word wanneer dit die oondtemperatuur bereik. Om

(3) Onder normale omstandighede, wanneer die smeltkroesmuur 1/3 van die oorspronklike oondvoeringdikte is, moet die oond uitmekaar gehaal en herbou word. Om

(4) Die gesmelte yster moet een keer per week leeggemaak word om die grootte van die oondvoering te meet en sy oppervlaktoestand waar te neem, om die werklike situasie van die oondvoering betyds te begryp en om enige probleme betyds te hanteer. Om

(5) Die hervergasser word die beste bietjie vir bietjie bygevoeg tydens die proses om die metaallading by te voeg. As jy te vroeg byvoeg, sal dit aan die onderkant van die oond kleef en sal nie maklik in die gesmelte yster oplos nie. Te laat byvoeging sal die smelt- en verhittingstyd verleng, wat nie net vertragings in die aanpassing van die samestelling sal veroorsaak nie, maar ook buitensporige hoë temperature kan veroorsaak. Die byvoeging van ferrosilikon (verhoog Si), vir induksie-smeltoonde met swak roerkrag, omdat die hoë Si-inhoud in die gesmelte yster swak C-verhoging sal veroorsaak, is dit beter om Si-yster later by te voeg, maar dit sal yster in die oond veroorsaak . Vertraging in vloeibare samestelling analise en aanpassing. Om

(6) Om die vloeibare metaal tydens smelt in die oond te laat, kan help om die elektriese doeltreffendheid van sommige elektriese oonde te verbeter en die drywingsfaktor van die smeltfase te verbeter. Hierdie gesmelte ysters kan egter vir ‘n lang tyd in die oond oorverhit word en die kwaliteit van die metaal in gevaar stel. Daarom moet die oorblywende gesmelte metaal 15% van die oondvolume uitmaak. Te min gesmelte yster sal die oorverhittingstoestand vererger, en te veel gesmelte yster sal die effektiewe gebruik van gesmelte yster verminder en eenheid se energieverbruik verhoog. Om

(7) Die dikte van die lading is verkieslik 200~300mm. Hoe groter die dikte, hoe stadiger die smelt.