הפעל את תנור ההיתוך אינדוקציה בצורה בטוחה והקפד על 7 הרגלים טובים!

(1) Frequently observe the melting situation in the furnace. The charge should be added in time before the charge is completely melted. It is found that the scaffolding should be treated in time to avoid the furnace wearing out due to the sharp rise of the molten iron temperature under the shed, which exceeds the melting point of the charge (quartz sand 1704℃). To

(2) לאחר המסת הברזל המותך, יש להסיר את הסיגים ולמדוד את הטמפרטורה בזמן, ולפרוק את הברזל המותך בזמן כשהוא מגיע לטמפרטורת התנור. ל

(3) בנסיבות רגילות, כאשר קיר כור ההיתוך הוא 1/3 מעובי ריפוד התנור המקורי, יש לפרק את הכבשן ולבנות אותו מחדש. ל

(4) יש לרוקן את הברזל המותך פעם בשבוע כדי למדוד את גודל ריפוד התנור ולבחון את מצב פני השטח שלו, כדי לתפוס את המצב בפועל של רירית התנור בזמן, וכדי להתמודד עם כל בעיה בזמן. ל

(5) מומלץ להוסיף את הקרבורייזר לאט לאט במהלך תהליך הוספת מטען המתכת. הוספה מוקדמת מדי תיצמד לתחתית התנור ולא תתמוסס בקלות לתוך הברזל המותך. הוספה מאוחרת מדי תאריך את זמן ההיתוך והחימום, מה שלא רק יגרום לעיכובים בהתאמת הרכב, אלא גם עלול לגרום לטמפרטורות גבוהות מדי. תוספת של פרוסיליקון (העלאת Si), לתנורי המסת אינדוקציה בעלי כוח ערבוב חלש, מכיוון שתכולת ה-Si הגבוהה בברזל המותך תגרום לעליית C גרועה, עדיף להוסיף ברזל Si מאוחר יותר, אך היא תגרום לברזל בכבשן. . עיכוב בניתוח והתאמה של הרכב הנוזל. ל

(6) השארת המתכת הנוזלית בכבשן במהלך ההיתוך יכולה לעזור לשפר את היעילות החשמלית של כמה תנורים חשמליים ולשפר את גורם ההספק של שלב ההיתוך. עם זאת, ברזלים מותכים אלו עלולים להתחמם יתר על המידה בכבשן למשך זמן רב ולסכן את איכות המתכת. לכן, שארית המתכת המותכת צריכה להוות 15% מנפח התנור. מעט מדי ברזל מותך יחמיר את מצב התחממות יתר, ויותר מדי ברזל מותך יפחית את השימוש היעיל בברזל מותך ויגדיל את צריכת האנרגיה של היחידה. ל

(7) עובי המטען הוא רצוי 200 ~ 300 מ”מ. ככל שהסמיכות גדולה יותר, ההמסה איטית יותר.