安全操作感應熔煉爐，遵守7個好習慣！

(1) Frequently observe the melting situation in the furnace. The charge should be added in time before the charge is completely melted. It is found that the scaffolding should be treated in time to avoid the furnace wearing out due to the sharp rise of the molten iron temperature under the shed, which exceeds the melting point of the charge (quartz sand 1704℃). To

(2)鐵水熔化後，應及時除渣和測溫，達到爐溫時應及時排出鐵水。 到

(3)一般情況下，當坩堝壁達到原爐襯厚度的1/3時，應拆重爐。 到

(4)每週應清空一次鐵水，測量爐襯尺寸並觀察其表面狀況，及時掌握爐襯實際情況，發現問題及時處理。 到

(5)增碳劑最好在加入金屬料的過程中一點一點地加入。 添加過早會粘在爐底，不易溶入鐵水中。 添加過晚會延長熔化和加熱時間，不僅會導致成分調整延遲，還可能導致溫度過高。 添加矽鐵（增加Si），對於攪拌力弱的感應熔煉爐，由於鐵水中Si含量高會導致C增加不良，最好是後加Si鐵，但會造成爐內鐵. 延遲液體成分分析和調整。 到

(6)熔化時將液態金屬留在爐內，有助於提高部分電爐的電效率，提高熔化階段的功率因數。 但是，這些鐵水可能在爐內長時間過熱而危及金屬質量。 因此，殘餘熔融金屬應佔爐體積的15%。 鐵水過少會加劇過熱狀態，鐵水過多會降低鐵水的有效利用，增加單位能耗。 到

(7)裝料的厚度優選為200～300mm。 厚度越大，熔化越慢。