Безопасно эксплуатируйте индукционную плавильную печь и соблюдайте 7 полезных привычек!

(1) Frequently observe the melting situation in the furnace. The charge should be added in time before the charge is completely melted. It is found that the scaffolding should be treated in time to avoid the furnace wearing out due to the sharp rise of the molten iron temperature under the shed, which exceeds the melting point of the charge (quartz sand 1704℃). To

(2) После того, как расплавленное железо расплавлено, шлак должен быть удален, а температура должна быть измерена вовремя, а расплавленное железо должно быть выгружено вовремя, когда оно достигнет температуры печи. К

(3) В нормальных условиях, когда толщина стенки тигля составляет 1/3 первоначальной толщины футеровки печи, печь следует демонтировать и построить заново. К

(4) Расплавленный чугун следует опорожнять раз в неделю, чтобы измерить размер футеровки печи и наблюдать за состоянием ее поверхности, чтобы вовремя понять фактическое состояние футеровки печи и вовремя решить любые проблемы. К

(5) Науглероживатель лучше всего добавлять понемногу в процессе добавления металлической шихты. Слишком раннее добавление прилипнет ко дну печи и не будет легко растворяться в расплавленном чугуне. Слишком позднее добавление продлит время плавления и нагревания, что не только приведет к задержке корректировки состава, но также может вызвать слишком высокие температуры. Добавление ферросилиция (увеличение кремния) для индукционных плавильных печей со слабой мощностью перемешивания, поскольку высокое содержание кремния в расплавленном чугуне приведет к плохому увеличению содержания углерода, лучше добавлять кремний позже, но это приведет к образованию железа в печи. . Задержка в анализе состава жидкости и регулировке. К

(6) Оставление жидкого металла в печи во время плавки может помочь улучшить электрический КПД некоторых электрических печей и улучшить коэффициент мощности фазы плавки. Однако эти расплавы чугуна могут длительное время перегреваться в печи и подвергать опасности качество металла. Следовательно, остаточный расплав металла должен составлять 15 % объема печи. Слишком малое количество расплавленного железа усугубит состояние перегрева, а слишком большое количество расплавленного железа снизит эффективность использования расплавленного железа и увеличит удельный расход энергии. К

(7) Толщина загрузки предпочтительно составляет 200～300 мм. Чем больше толщина, тем медленнее плавление.