SMC izolyasiya lövhəsinə təsir edən amillər hansılardır

(1) Nümunə qalınlığı: İzolyasiya materialı çox incə olduqda, qırılma gərginliyi qalınlığa mütənasibdir, yəni elektrik gücünün qalınlıqla heç bir əlaqəsi yoxdur. İzolyasiya materialının qalınlığı artdıqda, istiliyi yaymaq çətinləşəcək, çirkləri, qabarcıqları və digər elementləri elektrik gücünün azalmasına səbəb olacaqdır.

(2) Temperatur: Otaq temperaturundan yuxarı, temperaturun artması ilə elektrik gücü azalır.

(3) Rütubət: Nəm izolyasiya materialına daxil olub. Elektrik gücü azalır.

(4) Gərginliyin təsir müddəti: Əksər izolyasiya lövhələri üçün üzvi materialların elektrik gücü gərginliyin təsir müddəti artdıqca azalır. Təcrübədə təkan sürəti sürətli və elektrik gücü yüksəkdir və pilləli təkan və ya yavaş təkanların gərginlik effekti daha uzundur, bu da materialda istilik effektləri və daxili hava boşluqları kimi qüsurların mövcudluğunu daha yaxşı əks etdirə bilər. Buna görə də ümumi eksperimental üsullarda impulsiv gücləndirmə metodunun deyil, ardıcıl gücləndirmə və ya addım-addım gücləndirmə metodunun qəbul edilməsi nəzərdə tutulur.

(5) Mexanik gərginlik və ya mexaniki zədə: İzolyasiya materialının elektrik gücü mexaniki gərginlik və ya mexaniki zədədən sonra azalacaq. Laminat nümunəsinin işlənməsi mümkün qədər güclü zədələnmədən qaçınmalı, yaralar yerinə freze istifadə etməli və emal miqdarının kiçik olmasına nəzarət etməlidir.

(6) Nümunə: Nümunə çirklənməməli və nazik izolyasiya lövhəsi nümunəsi qırışmamalıdır. Qırılma gərginliyinin düşməsinə səbəb olacaq.

(7) Transformator yağında su və ya karbon tozu: Nümunə transformator yağında parçalanma üçün sınaqdan keçirilməlidirsə, transformator yağı standart tələblərə cavab verməlidir. Vaxt keçdikcə transformator yağı nəm çəkir və qalıq karbon tozunu dəfələrlə parçalayır, bu da nümunənin parçalanma gərginliyinin azalmasına səbəb olacaqdır. Transformator yağı vaxtında müalicə edilməli və ya dəyişdirilməlidir.