SMC ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડને અસર કરતા પરિબળો કયા છે

(1) નમૂનાની જાડાઈ: જ્યારે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી ખૂબ જ પાતળી હોય છે, ત્યારે બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ જાડાઈના પ્રમાણસર હોય છે, એટલે કે, ઇલેક્ટ્રિક તાકાતને જાડાઈ સાથે કોઈ લેવાદેવા હોતી નથી. જ્યારે ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની જાડાઈ વધે છે, ત્યારે ગરમીને દૂર કરવી મુશ્કેલ બનશે, અશુદ્ધિઓ, પરપોટા અને અન્ય તત્વો ઇલેક્ટ્રિક શક્તિમાં ઘટાડો કરશે.

(2) તાપમાન: ઓરડાના તાપમાનની ઉપર, તાપમાનમાં વધારા સાથે વિદ્યુત શક્તિ ઘટે છે.

(3) ભેજ: ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીમાં ભેજ દાખલ થયો છે. વિદ્યુત શક્તિ ઘટે છે.

(4) વોલ્ટેજ અસર સમય: મોટાભાગના ઇન્સ્યુલેટીંગ બોર્ડ માટે કાર્બનિક પદાર્થોની વિદ્યુત શક્તિ ઘટે છે કારણ કે વોલ્ટેજ અસરનો સમય વધે છે. પ્રયોગમાં, બુસ્ટની ઝડપ ઝડપી હોય છે અને ઇલેક્ટ્રિક સ્ટ્રેન્થ વધારે હોય છે, અને સ્ટેપવાઇઝ બૂસ્ટ અથવા ધીમી બૂસ્ટની વોલ્ટેજ અસર લાંબી હોય છે, જે સામગ્રીમાં થર્મલ ઇફેક્ટ્સ અને આંતરિક હવાના અંતર જેવા ખામીના અસ્તિત્વને વધુ સારી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. તેથી, સામાન્ય પ્રાયોગિક પદ્ધતિઓમાં, આવેગજન્ય બૂસ્ટ પદ્ધતિને અપનાવવા માટે નહીં, પરંતુ ક્રમિક બૂસ્ટિંગ અથવા સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ બૂસ્ટિંગની પદ્ધતિ અપનાવવા માટે નિર્ધારિત કરવામાં આવે છે.

(5) યાંત્રિક તાણ અથવા યાંત્રિક નુકસાન: યાંત્રિક તાણ અથવા યાંત્રિક નુકસાન પછી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીની વિદ્યુત શક્તિ ઘટશે. લેમિનેટ સેમ્પલ પ્રોસેસિંગમાં શક્ય તેટલું મજબૂત નુકસાન ટાળવું જોઈએ, ઘાને બદલે મિલિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને પ્રોસેસિંગની માત્રા ઓછી હોય તેને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

(6) નમૂના: નમૂના દૂષિત ન હોવો જોઈએ, અને પાતળા અવાહક પ્લેટના નમૂના પર કરચલીવાળી હોવી જોઈએ નહીં. બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ડ્રોપ થવાનું કારણ બનશે.

(7) ટ્રાન્સફોર્મર તેલમાં પાણી અથવા કાર્બન ધૂળ: જો ટ્રાન્સફોર્મર તેલમાં ભંગાણ માટે નમૂનાનું પરીક્ષણ કરવું હોય, તો ટ્રાન્સફોર્મર તેલ પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સમય જતાં, ટ્રાન્સફોર્મર તેલ ભેજને શોષી લે છે અને વારંવાર શેષ કાર્બન પાવડરને તોડી નાખે છે, જેના કારણે નમૂનાનું બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ઘટી જશે. ટ્રાન્સફોર્મર તેલને યોગ્ય સમયે ટ્રીટમેન્ટ અથવા બદલવું જોઈએ.