Разликата между закаляването с висока честота, гасене на междинна честота и оборудване за охлаждане на супер аудио честоти

Металните детайли трябва да бъдат загасени и нагрявани. Оборудването за индукционно втвърдяване сега е по -популярен метод за производителите. Според честотата на оборудването, то може да бъде разделено на високочестотно оборудване за индукционно втвърдяване, оборудване за втвърдяване на междинна честота и оборудване за втвърдяване на супер аудио честота. Когато купуват, някой се нуждае от оборудване за закаляване с междинна честота, някои хора се нуждаят от оборудване за закаляване с висока честота, разбира се, някои хора се нуждаят от оборудване за закаляване на супер аудио честота, което зависи от дебелината на охлаждащия слой, необходим на детайла.

Въпреки че високочестотното втвърдяващо оборудване, средночестотното втвърдяващо оборудване и свръхчестотното втвърдяващо оборудване са много различни, техните принципи на работа са еднакви. Всички те използват честотата на индукционния ток за бързо нагряване и охлаждане на стоманената повърхност. Тоест, чрез индукционната бобина с определена честота на променлив ток, същата честота на променливото магнитно поле ще бъде генерирана вътре и извън бобината. Ако детайлът е поставен върху намотката, детайлът ще бъде индуциран от променливия ток и ще загрее детайла.

Текущото проникване на дълбочината на повърхността на чувствителния детайл зависи от текущата честота (период в секунда). Колкото по -висока е честотата, толкова по -малка е дълбочината на проникване на тока, толкова по -тънък е втвърдения слой. Следователно е възможно да се избират различни честоти, за да се постигне различен дълбоко закален слой, поради което някои хора избират средночестотно оборудване за закаляване, някои хора избират високочестотно оборудване за закаляване, а някои хора избират оборудване за супер аудио честотно закаляване. Нека поговорим за високочестотно втвърдяване, средночестотно втвърдяване и оборудване за втвърдяване на аудио.

1. Високочестотното оборудване за закаляване е 50-500KHz, закален слой (1.5-2 мм), висока честота на твърдост, детайлът не е лесен за окисляване, деформиране, качество на закаляване, висока производствена ефективност, този тип оборудване е подходящо за условия на триене , като общо зъбно колело, тип вал (за стомана 45#, стоманен материал 40Cr).

2. Оборудване за закаляване на ултразвукови честоти 30 ～ 36 kHz, слой за твърдост (1.5-3 мм). Втвърденият слой може да бъде разделен по контура на детайла. Повърхностната термична обработка на зъбното колело с малък модул е ​​да се получи мартенсит с висока твърдост чрез промяна на повърхностната структура на детайла, като същевременно се запази жилавостта и пластичността на сърцевината (т.е. закаляване на повърхността), или се променя повърхностната химия едновременно. получават устойчивост на корозия, киселинна устойчивост, алкална устойчивост и повърхностна твърдост по -високи от предишния (т.е. химическа термична обработка) метод.

3. Оборудването за закаляване на средните честоти е 1-10KHz и честотата на дълбочината на втвърдения слой (3-5 мм). Този тип оборудване е подходящо за лагерни части, като колянови валове, големи зъбни колела, натоварвания под налягане, шпиндели на шлифовъчни машини и др. (Материалът е 45 стомана, 40Cr стомана, 9Mn2V и ковък чугун).

Изборът на оборудване за охлаждане в честотната лента се определя от клиента, а изборът на продукт също се определя от клиента. Оборудването за охлаждане на определена честотна лента се определя от загасения детайл. Клиентите трябва внимателно да разграничават качеството на продукта и да избират надежден и надежден производител. Продуктите могат да направят работата им по -ефективна。