고주파 담금질의 차이, 중간 주파수 담금질 및 초고주파 소광 장비

금속 가공물은 담금질 및 가열해야 합니다. 유도 경화 장비는 이제 제조업체에서 더 널리 사용되는 방법입니다. 장비의 주파수에 따라 고주파 유도 경화 장비, 중간 주파수 경화 장비 및 초 가청 주파수 경화 장비로 나눌 수 있습니다. 구매할 때 누군가는 중간 주파수 담금질 장비가 필요하고 일부 사람들은 고주파 담금질 장비가 필요하며 일부 사람들은 초음향 담금질 장비가 필요하며 이는 공작물에 필요한 담금질 층의 두께에 따라 다릅니다.

고주파 경화 장비, 중간 주파수 경화 장비 및 고주파 경화 장비는 매우 다르지만 작동 원리는 동일합니다. 그들은 모두 유도 전류의 주파수를 사용하여 강철 표면을 빠르게 가열하고 냉각합니다. 즉, 일정 주파수의 교류 유도 코일을 통해 코일 내부와 외부에 동일한 주파수의 교류 자기장이 발생하게 됩니다. 공작물을 코일에 놓으면 교류에 의해 공작물이 유도되어 공작물이 가열됩니다.

검출물의 표면 깊이의 전류 침투는 전류 주파수(초당 주기)에 따라 달라집니다. 주파수가 높을수록 전류 침투 깊이가 얕아질수록 경화층이 더 얇아집니다. 따라서 다른 주파수를 선택하여 다른 깊은 경화층을 얻을 수 있습니다. 이것이 어떤 사람들은 중주파 담금질 장비를 선택하고 어떤 사람들은 고주파 담금질 장비를 선택하고 어떤 사람들은 초음향 담금질 장비를 선택하는 이유입니다. 고주파 경화, 중간 주파수 경화 및 초음향 경화 장비에 대해 이야기합시다.

1. 고주파 담금질 장비는 50-500KHz, 경화층 (1.5-2mm), 고주파 경도, 공작물은 산화, 변형, 담금질 품질, 높은 생산 효율이 쉽지 않으며 이러한 유형의 장비는 마찰 조건에 적합합니다. , 일반 피니언, 샤프트 유형(45# 강, 40Cr 강재용)과 같은.

2. 울트라 오디오 주파수 담금질 장비 30~36kHz, 경도 층(1.5-3mm). 경화층은 공작물의 윤곽을 따라 나눌 수 있습니다. 소 모듈러스 기어의 표면 열처리는 코어의 인성과 가소성을 유지하면서 부품의 표면 구조를 변경함으로써(즉, 표면 담금질) 고경도 마르텐사이트를 얻거나 동시에 표면 화학을 변경하는 것입니다. 내식성, 내산성, 내알칼리성, 표면경도는 전자(즉, 화학열처리)법보다 높다.

3. 중간 주파수 담금질 장비는 1-10KHz 및 경화층 깊이(3-5mm)의 주파수입니다. 이 유형의 장비는 크랭크 샤프트, 대형 기어, 압력 하중, 연삭기 스핀들 등과 같은 베어링 부품에 적합합니다(재료는 45강, 40Cr강, 9Mn2V 및 연성 철).

주파수 대역에서 담금질 장비의 선택은 고객이 결정하고 제품 선택도 고객이 결정합니다. 특정 주파수 대역의 담금질 장비는 담금질 된 공작물에 의해 결정됩니다. 고객은 제품의 품질을 신중하게 구별하고 신뢰할 수 있고 신뢰할 수있는 제조업체를 선택해야합니다. 제품은 작업을 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.。