Het verschil tussen hoge frequentie quenching, tussenliggende frequentie blussen: en super audio frequentie blusapparatuur

Metalen werkstukken moeten worden geblust en verwarmd. Inductiehardingsapparatuur is nu een meer populaire methode voor fabrikanten. Afhankelijk van de frequentie van de apparatuur, kan deze worden onderverdeeld in hoogfrequente inductiehardingsapparatuur, middenfrequente hardingsapparatuur en superaudiofrequentiehardingsapparatuur. Bij de aankoop heeft iemand blusapparatuur met tussenliggende frequentie nodig, sommige mensen hebben hoogfrequente blusapparatuur nodig, natuurlijk hebben sommige mensen superaudiofrequentie-blusapparatuur nodig, die afhangt van de dikte van de bluslaag die door het werkstuk wordt vereist.

Hoewel hoogfrequente hardingsapparatuur, middelfrequente hardingsapparatuur en superfrequente hardingsapparatuur heel verschillend zijn, zijn hun werkingsprincipes hetzelfde. Ze gebruiken allemaal de frequentie van inductiestroom om het stalen oppervlak snel te verwarmen en af ​​te koelen. Dat wil zeggen, door de inductiespoel van een bepaalde frequentie van wisselstroom, zal dezelfde frequentie van het magnetische wisselveld binnen en buiten de spoel worden gegenereerd. Als het werkstuk op de spoel wordt geplaatst, zal het werkstuk door de wisselstroom worden opgewekt en het werkstuk verwarmen.

De stroompenetratie van de oppervlaktediepte van het tastbare werkstuk is afhankelijk van de stroomfrequentie (periode per seconde). Hoe hoger de frequentie, hoe ondieper de huidige indringdiepte, hoe dunner de uitgeharde laag. Daarom is het mogelijk om verschillende frequenties te selecteren om verschillende diepgeharde lagen te bereiken. Daarom kiezen sommige mensen voor middenfrequente uitdovingsapparatuur, sommige mensen kiezen voor hoogfrequente uitdovingsapparatuur en sommige mensen kiezen voor superaudiofrequentie-uitdovingsapparatuur. Laten we het hebben over apparatuur voor harden met hoge frequentie, harden met gemiddelde frequentie en apparatuur voor super-audio harden.

1. Hoogfrequente afschrikapparatuur is 50-500 KHz, geharde laag (1.5-2 mm), hoge hardheidsfrequentie, werkstuk is niet gemakkelijk te oxideren, vervormen, afschrikkwaliteit, hoge productie-efficiëntie, dit type apparatuur is geschikt voor wrijvingsomstandigheden , zoals algemeen Het rondsel, schachttype (voor 45#-staal, 40Cr-staalmateriaal).

2. Ultra-audio frequentie blusapparatuur 30~36kHz, hardheidslaag (1.5-3 mm). De uitgeharde laag kan langs de contour van het werkstuk worden verdeeld. De oppervlaktewarmtebehandeling van het tandwiel met kleine modulus is om martensiet met een hoge hardheid te verkrijgen door de oppervlaktestructuur van het onderdeel te veranderen, terwijl de taaiheid en plasticiteit van de kern behouden blijft (dwz oppervlakteafschrikking), of tegelijkertijd de oppervlaktechemie te veranderen. verkrijg corrosieweerstand, zuurweerstand, alkaliweerstand, en oppervlaktehardheid die hoger zijn dan de voormalige (dwz chemische warmtebehandeling) methode.

3. De blusapparatuur met gemiddelde frequentie is 1-10KHz en de frequentie van de geharde laagdiepte (3-5 mm). Dit type apparatuur is geschikt voor lagerdelen, zoals krukassen, grote tandwielen, drukbelastingen, spindels van slijpmachines, enz. (het materiaal is 45 staal, 40Cr staal, 9Mn2V en nodulair gietijzer).

De keuze van blusapparatuur in de frequentieband wordt bepaald door de klant, en de keuze van het product wordt ook bepaald door de klant. De afschrikapparatuur van een bepaalde frequentieband wordt bepaald door het afgekoelde werkstuk. Klanten moeten zorgvuldig onderscheid maken tussen de kwaliteit van het product en de betrouwbare en betrouwbare fabrikant kiezen. Producten kunnen hun werk efficiënter maken。