高周波焼入れの違い、 中間周波数焼入れ および超低周波消光装置

金属ワークピースは急冷して加熱する必要があります。 高周波焼入れ装置は現在、メーカーにとってより一般的な方法です。 装置の周波数に応じて、高周波高周波焼入れ装置、中間周波数硬化装置、超低周波硬化装置に分けることができます。 購入するとき、誰かが中間周波数の焼入れ装置を必要とします、ある人は高周波の焼入れ装置を必要とします、もちろん、ある人はワークピースに必要な焼入れ層の厚さに依存する超可聴周波数の焼入れ装置を必要とします。

高周波硬化装置、中周波硬化装置、超周波硬化装置は大きく異なりますが、動作原理は同じです。 それらはすべて、誘導電流の周波数を使用して、鋼の表面をすばやく加熱および冷却します。 つまり、特定の周波数の交流電流の誘導コイルを介して、同じ周波数の交流磁場がコイルの内側と外側に生成されます。 ワークがコイル上に置かれると、ワークは交流によって誘導され、ワー​​クを加熱します。

センシングワークの表面深さの電流浸透は、電流周波数（XNUMX秒あたりの周期）に依存します。 周波数が高いほど、電流の侵入深さが浅くなり、硬化層が薄くなります。 したがって、異なる周波数を選択して異なる深硬化層を実現することが可能です。そのため、中周波数の焼入れ装置を選択する人もいれば、高周波の焼入れ装置を選択する人もいれば、超低周波の焼入れ装置を選択する人もいます。 高周波硬化、中間周波数硬化、超オーディオ硬化装置について話しましょう。

1.高周波焼入れ装置は50-500KHz、硬化層（1.5-2mm）、高周波硬度、ワークピースは酸化、変形、焼入れ品質、高い生産効率が容易ではなく、このタイプの装置は摩擦条件に適しています、一般などピニオン、シャフトタイプ（45＃鋼、40Cr鋼材料用）。

2.超低周波消光装置30〜36kHz、硬度層（1.5〜3mm）。 硬化層は、ワークピースの輪郭に沿って分割できます。 小弾性率歯車の表面熱処理は、コアの靭性と塑性を維持しながら（すなわち表面焼入れ）、部品の表面構造を変更することによって高硬度マルテンサイトを取得すること、または同時に表面化学を変更することです。前者（化学熱処理）よりも高い耐食性、耐酸性、耐アルカリ性、表面硬度が得られます。

3.中周波焼入れ装置は1-10KHzで、硬化層の深さの周波数（3-5mm）です。 このタイプの機器は、クランクシャフト、大型ギア、圧力負荷、グラインダースピンドルなどのベアリング部品に適しています（材料は45鋼、40Cr鋼、9Mn2V、ダクタイル鋳鉄です）。

周波数帯での焼入れ装置の選択はお客様が決定し、製品の選択もお客様が決定します。 特定の周波数帯域の焼入れ装置は、焼入れされたワークピースによって決定されます。 お客様は、製品の品質を慎重に区別し、信頼できるメーカーを選択する必要があります。 製品は彼らの仕事をより効率的にすることができます。