Четири мъста за периода на топене на производството на стомана в индукционна топилна пещ

1. Трябва да се използва нов тигел в съответствие с техническите регламенти за системата за печене. Дори ако първата пещ е квалифицирана, H13 не може да бъде рафиниран, а малките електродни пръти могат да бъдат усъвършенствани, дори ако е необходимо.

2. Двама души трябва да се концентрират върху зареждане по различно време, не се допуска извънреден режим, не мързелувайте и бавно освобождавайте едната си ръка, а другата, в противен случай ще загуби електричество и ще предизвика окисляване на фурната при висока температура, изгаряне на сплавни елементи и вдишване на въздух.

3. Когато зареждането на пещта се стопи до 70-80%, се преценява, че шлаката няма да бъде обвита и трябва незабавно да се добави вар, за да се увеличи алкалността на шлаката. Подобрете способността на шлаката да покрива разтопена стомана и да предотврати засмукването на газ. За своевременно отстраняване на окислената шлака използвайте събирач на шлака (перлен прах), жълт камък дезоксидант и вар като помощно средство за отстраняване на окислената шлака (окислителната шлака е забранено да се използва по време на редукционния период). Не добавяйте редуциращ агент към окислената шлака. В бъдеще, 20-40 секунди след добавяне на Ca-Si, не забравяйте да почукате, да разбиете и разбъркате шлаката. През лятото двама души ще работят на свой ред и на мързеливите не им е позволено да правят стомана. Стомана, която е химическа стомана, за голямото количество стопилки от стопена стомана не е подходящо да се използва методът с единична шлака (тоест шлаката няма да се променя след разкисляване на шлаката). Методите с двойна шлака и три шлаки за топене на нефт и газ са по -тежки от H13. Разумна изработка. Техническа грешка е използването на частична окислителна шлака с ниска алкалност и лоши физични свойства.

4. Прозрачната проба трябва да се вземе след подмяна на шлака, предварително разкисляване и предварително добавяне на феро-ванадий. Отстранете шлаката преди вземане на проби, отстранете шлаката с плоска плоча след вземане на проби, повторно шлаката, извършете дифузно деоксидиране, разбъркайте шлаката, ако е необходимо, количеството и състава на шлаката в ранния етап на рафиниране трябва да отговаря на посочените изисквания, ако шлаката не се разбърква, флуорит Може да се добави по-малко, но дифузионното деоксидиране не трябва да бъде по-малко от 2-3 партиди, а след това работата ще бъде намалена. След като резултатите се върнат, коригирайте и добавете допълнителни сплави и заредете, направете 1-2 партиди рафиниране и деоксидиране, шлака и повторно образуване на шлака, след това съставът на шлаката трябва да отговаря на изискванията, след 2-3 партиди дифузно деоксидиране, вмъкнете алуминиевия пръстен и измерване на температурата Регулирайте температурата, намалете работната сила и почукайте стоманата.