Четыре сусла на период плавки сталеплавильного производства в г. индукционная плавильная печь

1. Новый тигель необходимо использовать в соответствии с техническим регламентом на систему выпечки. Даже если первая печь квалифицирована, H13 не может быть очищен, а небольшие электродные стержни могут быть очищены, даже если это необходимо.

2. Два человека должны сконцентрироваться на загрузке в разное время, не работать в свободное от работы время, не лениться и медленно отпускать одну руку, а другую, иначе это приведет к потере электроэнергии и вызовет высокотемпературное окисление шихты печи, горение легирующие элементы и вдыхание воздуха.

3. Когда шихта расплавляется до 70-80%, считается, что шлак не будет покрыт оболочкой, и необходимо немедленно добавить известь, чтобы повысить щелочность шлака. Улучшить способность шлака покрывать расплавленную сталь и предотвращать всасывание газа. Для своевременного удаления окисленного шлака используйте шлакосборник (жемчужный порошок), раскислитель желтоустона и известь в качестве вспомогательных средств для удаления окисленного шлака (инструмент для окисления шлака запрещается использовать в период восстановления). Не добавляйте восстановитель в окисленный шлак. В дальнейшем через 20-40 секунд после добавления Ca-Si обязательно постучать, взбить и перемешать шлак. Летом по очереди будут работать два человека, а ленивым делать сталь не разрешается. Сталь, то есть химическая сталь, из-за большого количества выплавляемых стальных отходов не подходит для использования одношлакового метода (то есть шлак не изменится после раскисления шлака). Двойной шлак и три шлака для плавки нефти и газа тяжелее, чем H13. Разумное мастерство. Техническая ошибка – использовать шлак частичного окисления с низкой щелочностью и плохими физическими свойствами.

4. Прозрачный образец должен быть взят после замены шлака, предварительного раскисления и предварительного добавления феррованадия. Удалите шлак перед отбором пробы, удалите шлак плоской пластиной после отбора проб, повторно проведите шлак, проведите диффузионное раскисление, перемешайте шлак при необходимости, если шлак необходимо заменить, количество и состав шлака на ранней стадии аффинажа должна соответствовать заданным требованиям, если шлак не перемешивается, флюорита может быть добавлено меньше, но диффузионное раскисление должно быть не менее 2-3 порций, и тогда работа будет снижена. После получения результатов отрегулируйте и добавьте дополнительные сплавы и шихту, выполните 1-2 партии рафинирования и раскисления, удаления шлака и повторного шлакования, затем состав шлака должен соответствовать требованиям, после 2-3 партий диффузионного раскисления вставьте алюминиевое кольцо и измерьте температуру. Отрегулируйте температуру, уменьшите рабочую силу и постучите по стали.