Quattro mosti per il periodo di fusione della siderurgia in forno fusorio ad induzione

1. Deve essere utilizzato un nuovo crogiolo secondo le norme tecniche per il sistema di cottura. Anche se il primo forno è qualificato, l’H13 non può essere raffinato e le bacchette per elettrodi piccole possono essere raffinate anche se necessario.

2. Due persone devono concentrarsi sul caricamento in momenti diversi, non è consentito il fuori servizio, non essere pigri e rilasciare lentamente una mano e l’altra, altrimenti sprecherà elettricità e causerà l’ossidazione ad alta temperatura della carica del forno, la combustione di elementi in lega e inalazione di aria.

3. Quando la carica del forno viene fusa al 70-80%, si ritiene che la scoria non venga inglobata e che sia necessario aggiungere immediatamente calce per aumentare l’alcalinità della scoria. Migliora la capacità delle scorie di coprire l’acciaio fuso e prevenire l’aspirazione di gas. Per rimuovere le scorie ossidate in modo tempestivo, utilizzare un raccoglitore di scorie (polvere di perle), disossidante di pietra gialla e calce come mezzo ausiliario per rimuovere le scorie ossidate (è vietato utilizzare lo strumento per scorie di ossidazione durante il periodo di riduzione). Non aggiungere agente riducente sulla scoria ossidata. In futuro, 20-40 secondi dopo aver aggiunto Ca-Si, assicurati di battere, battere e mescolare le scorie. In estate, due persone lavoreranno a turno e nessun pigro è autorizzato a produrre acciaio. Acciaio, cioè acciaio chimico, per la grande quantità di rottami di acciaio fuso, non è adatto utilizzare il metodo della scoria singola (ovvero, la scoria non verrà modificata dopo la disossidazione della scoria). I metodi a doppia e tre scorie per la fusione di petrolio e gas sono più pesanti dell’H13. Artigianato ragionevole. È un errore tecnico utilizzare scoria di ossidazione parziale con bassa alcalinità e proprietà fisiche scadenti.

4. Il campione limpido deve essere prelevato dopo la sostituzione della scoria, la pre-disossidazione e la pre-aggiunta di ferrovanadio. Rimuovere la scoria prima del campionamento, rimuovere la scoria con una piastra piana dopo il campionamento, ripetere la scoria, eseguire la disossidazione per diffusione, agitare la scoria come appropriato, se la scoria deve essere sostituita, la quantità e la composizione della scoria nella fase iniziale di raffinazione deve soddisfare i requisiti specificati, se la scoria non viene agitata, la fluorite può essere aggiunta di meno, ma la disossidazione per diffusione non deve essere inferiore a 2-3 lotti, quindi il lavoro sarà ridotto. Dopo che i risultati sono tornati, regolare e aggiungere ulteriori leghe e caricare, eseguire 1-2 lotti di raffinazione e disossidazione, eliminare le scorie e ri-scoriere, quindi la composizione delle scorie dovrebbe soddisfare i requisiti, dopo 2-3 lotti di disossidazione per diffusione, inserire l’anello di alluminio e misurare la temperatura Regolare la temperatura, ridurre la forza lavoro e toccare l’acciaio.