Въведение във функционалността на приложението характеристики на епоксидни стъклени влакна

Епоксидна плоча от стъклени влакна, епоксидна фенолна ламинирана стъклена плат, епоксидна смола обикновено се отнася до органични полимерни съединения, съдържащи две или повече епоксидни групи в молекулата, с изключение на някои, техните относителни молекулни маси не са високи. Молекулната структура на епоксидната смола се характеризира с активната епоксидна група в молекулярната верига. Епоксидната група може да бъде разположена в края, в средата или в циклична структура на молекулярната верига. Тъй като молекулярната структура съдържа активни епоксидни групи, те могат да бъдат подложени на реакции на кръстосано свързване с различни видове втвърдители, за да образуват неразтворими и нетопими полимери с трипосочна мрежова структура.

Характеристики и функции на приложение на епоксидни стъклени влакна:

1. Механични свойства. Втвърдената система от епоксидна смола има отлични механични свойства.

2. Силна адхезия. Присъщите полярни хидроксилни групи и етерни връзки в молекулната верига на епоксидни смоли я правят силно адхезивна към различни вещества. Свиването на епоксидната смола е ниско при втвърдяване, а генерираното вътрешно напрежение е малко, което също помага за подобряване на якостта на сцепление.

3. Удобно втвърдяване. Изберете множество различни втвърдители, системата от епоксидна смола може почти да се втвърди в температурния диапазон от 0 ~ 180 ℃.

4. Различни форми. Различни смоли, втвърдители и модификаторни системи могат почти да се адаптират към изискванията на различните приложения на формата, а диапазонът може да бъде от много нисък вискозитет до твърди частици с висока точка на топене.

5. Ниско свиване. Реакцията между епоксидната смола и използвания втвърдяващ агент се осъществява чрез реакция на директно добавяне или реакция на полимеризация с отваряне на пръстена на епоксидни групи в молекулата на смолата и не се отделят вода или други летливи странични продукти. В сравнение с ненаситените полиестерни смоли и фенолни смоли, те показват много ниско свиване (по -малко от 2%) по време на втвърдяване.