site logo

Ознайомлення з функціональними характеристиками епоксидної скловолокнистої плити

Знайомство з функціоналом програми Характеристики епоксидної скловолокнистої плити

Епоксидна скловолокниста плита, епоксидна фенольна ламінована склотканина, епоксидна смола зазвичай відноситься до органічних полімерних сполук, що містять дві або більше епоксидних груп у молекулі, за винятком деяких, їх відносні молекулярні маси невисокі. Молекулярна структура епоксидної смоли характеризується активною епоксидною групою в молекулярному ланцюзі. Епоксидна група може розташовуватися на кінці, в середині або в циклічній структурі молекулярного ланцюга. Оскільки молекулярна структура містить активні епоксидні групи, вони можуть проходити реакції зшивання з різними типами затверджувачів з утворенням нерозчинних і неплавких полімерів з тристоронньою сітчастою структурою.

Характеристики та функції застосування епоксидних скловолокнистих плит:

1. Механічні властивості. Система затверділих епоксидних смол має чудові механічні властивості.

2. Сильна адгезія. Притаманні полярні гідроксильні групи та ефірні зв’язки в молекулярному ланцюзі епоксидних смол роблять його дуже адгезивним до різних речовин. Усадка епоксидної смоли низька при затвердінні, а внутрішня напруга невелика, що також сприяє поліпшенню міцності зчеплення.

3. Зручне затвердіння. Виберіть безліч різних затверджувачів, систему епоксидної смоли можна практично затвердіти в діапазоні температур 0 ~ 180 ℃.

4. Різні форми. Різні смоли, отверджувачі та модифікаційні системи можуть майже адаптуватися до вимог різних застосувань форми, а діапазон може бути від дуже низької в’язкості до твердих тіл з високою температурою плавлення.

5. Низька усадка. Реакція між епоксидною смолою та використовуваним отверджувачем здійснюється шляхом прямої реакції додавання або реакції полімеризації відкриття кільця епоксидних груп у молекулі смоли, при цьому вода або інші леткі побічні продукти не виділяються. Порівняно з ненасиченими поліефірними смолами та фенольними смолами вони демонструють дуже низьку усадку (менше 2%) під час затвердіння.