ইস্পাত রড quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি

1. পাওয়ার সাপ্লাই সিস্টেম: quenching পাওয়ার সাপ্লাই + টেম্পারিং পাওয়ার সাপ্লাই

2. প্রতি ঘন্টার আউটপুট হল 0.5-3.5 টন, এবং প্রয়োগের সুযোগ ø20-ø120mm এর উপরে।

3. কনভেয়িং রোলার টেবিল: রোলার শ্যাফ্ট প্রোডাকশন লাইন এবং ওয়ার্কপিস শ্যাফট প্রোডাকশন লাইনের মধ্যে কোণ হল 18-21°। ওয়ার্কপিসটি গরম করার জন্য একটি ধ্রুবক গতিতে এগিয়ে যাওয়ার সময় ঘোরে। ফার্নেস বডির মধ্যে রোলার টেবিলটি 304 নন-চৌম্বকীয় স্টেইনলেস স্টিল এবং জল-ঠান্ডা দিয়ে তৈরি।

4. রোলার টেবিল গ্রুপিং: ফিডিং গ্রুপ, সেন্সর গ্রুপ এবং ডিসচার্জিং গ্রুপ স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক না রেখে ক্রমাগত গরম করার জন্য উপযোগী।

5. টেম্পারেচার ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল: টেম্পারিং এবং টেম্পারিং উভয়ই আমেরিকান লেইটাই ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমকে সঠিকভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।

6. ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার সিস্টেম: কাজের পরামিতি, ওয়ার্কপিস প্যারামিটার মেমরি, স্টোরেজ, প্রিন্টিং, ফল্ট ডিসপ্লে, অ্যালার্ম এবং অন্যান্য ফাংশনগুলির বর্তমান অবস্থার রিয়েল-টাইম প্রদর্শন।

7. শক্তি রূপান্তর: quenching + টেম্পারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রতি টন শক্তি খরচ 280-320 ডিগ্রি।

8. স্টীল বার ফার্নেসের ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস পিএলসি স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, “এক-কী শুরু” উত্পাদন উদ্বেগ-মুক্ত।