స్టీల్ రాడ్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు

1. విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ: క్వెన్చింగ్ పవర్ సప్లై + టెంపరింగ్ పవర్ సప్లై

2. గంటకు అవుట్‌పుట్ 0.5-3.5 టన్నులు, మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి ø20-ø120mm కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. రోలర్ పట్టికను తెలియజేయడం: రోలర్ షాఫ్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మరియు వర్క్‌పీస్ షాఫ్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మధ్య కోణం 18-21°. తాపన మరింత ఏకరీతిగా చేయడానికి స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది. ఫర్నేస్ బాడీ మధ్య రోలర్ టేబుల్ 304 నాన్-మాగ్నెటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు నీటితో చల్లబడుతుంది.

4. రోలర్ టేబుల్ గ్రూపింగ్: ఫీడింగ్ గ్రూప్, సెన్సార్ గ్రూప్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ గ్రూప్ స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడతాయి, ఇది వర్క్‌పీస్‌ల మధ్య గ్యాప్ లేకుండా నిరంతరం వేడి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. టెంపరేచర్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ రెండూ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అమెరికన్ లీటై ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తాయి.

6. ఇండస్ట్రియల్ కంప్యూటర్ సిస్టమ్: వర్కింగ్ పారామీటర్‌ల ప్రస్తుత స్థితి, వర్క్‌పీస్ పారామీటర్ మెమరీ, స్టోరేజ్, ప్రింటింగ్, ఫాల్ట్ డిస్‌ప్లే, అలారం మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల యొక్క నిజ-సమయ ప్రదర్శన.

7. శక్తి మార్పిడి: క్వెన్చింగ్ + టెంపరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి, టన్నుకు విద్యుత్ వినియోగం 280-320 డిగ్రీలు.

8. స్టీల్ బార్ ఫర్నేస్ యొక్క మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ PLC ఆటోమేటిక్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, “వన్-కీ స్టార్ట్” ఉత్పత్తి ఆందోళన-రహితం.