Principalii parametri tehnici ai liniei de producție de călire și revenire a tijei de oțel

1. Sistem de alimentare cu energie: sursă de alimentare de stingere + sursă de alimentare de temperare

2. Producția pe oră este de 0.5-3.5 tone, iar domeniul de aplicare este peste ø20-ø120mm.

3. Masa cu role de transport: Unghiul dintre linia de producție a arborelui rolei și linia de producție a arborelui piesei de prelucrat este de 18-21°. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce se deplasează înainte cu o viteză constantă pentru a face încălzirea mai uniformă. Masa cu role dintre corpul cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă.

4. Gruparea mesei cu role: grupul de alimentare, grupul de senzori și grupul de descărcare sunt controlate independent, ceea ce favorizează încălzirea continuă fără a crea un spațiu între piesele de prelucrat.

5. Controlul temperaturii în buclă închisă: atât stingerea, cât și revenirea adoptă sistemul de control în buclă închisă a termometrului cu infraroșu american Leitai pentru a controla cu precizie temperatura.

6. Sistem informatic industrial: afișare în timp real a stării curente a parametrilor de lucru, memoria parametrilor piesei de prelucrat, stocare, imprimare, afișare a erorilor, alarmă și alte funcții.

7. Conversie de energie: folosind metoda de călire + călire, consumul de energie pe tonă este de 280-320 de grade.

8. Interfața om-mașină PLC Sistemul automat de control inteligent al cuptorului cu bare de oțel, producția „pornire cu o singură cheie” este fără griji.